QD -koukku kaksinkertainen palkki ylä- nosturi

QD -koukun kaksoispalkin ylä -nosturin keskeiset ominaisuudet:

Kaksinkertainen palkkimalli

Koostuu kahdesta pääpalkista voimakkaan voiman ja vakauden parantamiseksi.

Korkeampi nostokyky verrattuna yhden palkinosturiin (tyypillisesti5T - 550T).

QD (koukku) mekanismi

Varustettu akoukun nostomekanismiYleiskäyttöisten materiaalien käsittelyyn.

Voidaan räätälöidäTartu kauhoja, magneetit tai muut liitteeterikoistuneille sovelluksille.

Nostomekanismi

Käyttää sähköistä nostoa (yleensäEurooppalaistyylinen nostin tai perinteinen vaunun nosto).

Saatavanayhden tai kaksinkertaisen nostinKokoonpanot eri nostotarpeisiin.

Työväenluokka ja työsykli

SuunnitellaA5 - A7Duty-luokka (kohtalainen tai raskasjaksot).

Sopiva jhkusein nostotoimenpiteetteollisuusympäristöissä.

Hallintajärjestelmä

Toiminut kauttariipuksen hallinta (työntöpussin riipus)tairadion kaukosäädin.

Voidaan integroidaMuuttuvan taajuuskäyttö (VFD)sujuvaa kiihtyvyyttä ja hidastumista varten.

Matkamekanismi

Rapu (vaunu) matkapalkkien varrella.

Sillan matkakiitotien palkit (päätehuollit pyörillä).

Turvaominaisuudet

Ylikuormitussuojaus(kuorman rajoitin).

RajakytkimetNosto- ja matkaliikkeitä varten.

Hätäpysäytyspainike.

Törmäyksen vastainen järjestelmä(useille nostureille samassa lahdessa).

 

Ominaisuus	QD -kaksoispalkin nosturi	Yksipalkkinen nosturi
Kapasiteetti	5T–550T+	1T–20T
Kattaa	Jopa 35 miljoonaa+	Jopa 25 metriä
Päivystysluokka	A5 - A7 (raskas)	A3 - A5 (kevyt\/keskipitkä)
Koukun korkeus	Korkeampi (parempi pystysuora tilan käyttö)	Alentaa
Vakaus	Jäykempi, vähemmän taipuma	Joustavampi
Maksaa	Korkeammat alkuperäiset kustannukset	Taloudellisempi
Sovellukset	Raskaat teollisuudenalat, teräs, voimalaitokset	Työpajat, varastot, kevyt teollisuus

 

Tekniset eritelmät (vakiomalliesimerkki)

Nostokyky5T - 550T
Kestopituus10.5m - 35 m (muokattavissa)
Nostokorkeus6M - 30 m (Säädettävä)
Työvelvollisuus A5, A6, A7
Käyttöopetus
Nostaminen:0. 5-8 m\/min (säädettävä)
Vaunujen matka:5-30 m\/min
Nosturin matka:10-60 m\/min
Virtalähde3- vaihe, 380 V\/50Hz (tai paikallisten standardien mukaisesti)

 

 

A QD -koukku kaksinkertainen palkki ylä- nosturiKoostuu useista keskeisistä mekaanisista ja sähkökomponenteista, jotka toimivat yhdessä tehokkaiden ja turvallisten nostotoimintojen varmistamiseksi. Alla on yksityiskohtainen erittely sen tärkeimmistä komponenteista:

 

1. Siltapalkit (pääpalkit)

Toiminto:Ensisijainen kuormitusrakenne, joka kattaa nosturin lahden leveyttä.

Materiaali:Tyypillisestilaatikkotyyppinen hitsattu teräs(tai ristikkotyyppi erittäin raskaille kuormituksille).

Ominaisuudet:

Kaksinkertaiset palkit tarjoavat suuremman lujuuden kuin yksittäiset palkit.

Suunniteltu kestämään taivutus- ja vääntövoimia.

2

Toiminto:Tukea siltapalkkeja ja helpota nosturin liikettä kiitotien kiskoja pitkin.

Komponentit:

Pyörät(yleensä vähintään 4, valmistettu taottu teräksestä tai polyuretaanista).

Puskurit (puskurit)- Imborboi vaikutusta, kun nosturi saavuttaa matkarajat.

Ajamoottorit ja vaihdelaatikot- Voimaa nosturin pitkittäisliike.

3. Nostamismekanismi

Toiminto:Nostaa ja laskee kuorman.

Komponentit:

Sähkökorotus (pääkorjainen nostin ja apuasennuksen nostot, tarvittaessa)- Sisältää moottorin, rummun, vaijerin ja koukun.

Vaijeri- Lähettää nostovoima.

Koukku- Yhdistä kuormaan (voi olla yksi tai kaksinkertainen koukku).

Jarrujärjestelmä- estää kuorman liukumisen.

4. Vaunu (rapuyksikkö)

Toiminto:Liikkuu vaakasuoraan siltapalkkeja kuorman sijoittamiseksi.

Komponentit:

Vaunun runko- Tukee nosto- ja käyttöjärjestelmää.

Vaunun pyörät ja kiskot- Anna sileä matkustaminen palkkien varrella.

Moottori- ja vaihdelaatikko- Powers -vaunun liike.

5. kiitotiejärjestelmä

Toiminto:Tarjoaa radan nosturin liikkeelle.

Komponentit:

Kiitotien palkit- Asennettu rakennussarakkeisiin tai vapaasti seisoviin tukiin.

Rautatiet- yleensäP38, QU70, QU80 tai QU120(Kuormituskapasiteetista riippuen).

Kiskopihdit- Kiinnitä nosturi paikoilleen, kun sitä ei käytetä.

6. Sähköjärjestelmä

Toiminto:Ohjausnnan operaatiot.

Komponentit:

Ohjauspaneeli (sähkökaappi)- Talot kontaktorit, releet ja PLC (jos automatisoitu).

Riipusohjaus \/ radiokatkaisu- Operaattorin käyttöliittymä manuaaliseen ohjaukseen.

Rajakytkimet-Estä nostin ja vaunun yli matkaa.

Virtalähdejärjestelmä – Festoon -järjestelmä (kaapelikaulat)taiVähäkisko (energiakisko).

Muuttuvan taajuuskäyttö (VFDS)- Sileä nopeuden hallintaan (valinnainen).

.

7. Turvalaitteet

Toiminto:Varmistaa turvallisen toiminnan.

Komponentit:

Ylikuormitusrajoitin- estää nostamisen nimelliskapasiteetin yli.

Hätäpysäytyspainike- Leikkaa heti virran.

Törmäyksen vastainen järjestelmä- Käytetään, kun useita nostureita toimii samassa lahdessa.

Varoitusvalot ja sarvi- hälyttää työntekijöitä liikkeen aikana.

8. Valinnaiset lisävarusteet

Magneettinen nostin \/ tartu kauha- Erikoistuneen materiaalien käsittelyä varten.

Punnitseva järjestelmä-Mittaa kuormituksen painoa reaaliajassa.

Laser -paikannusjärjestelmä- Tarkalle kuorman sijoittamiseksi.

Nosturikamerajärjestelmä- Parantaa operaattorin näkyvyyttä.

 

12. Luonnos

Tärkein tekninen

 

 

SeQD (yleinen velvollisuus) Hook kaksoispalkin ylä- nosturion vankka ja monipuolinen nostoratkaisu, joka on suunniteltu raskaisiin teollisuussovelluksiin. Tässä ovat sen tärkeimmät edut:

1. Korkeampi nostokyky

Tuet5T - 550T+, mikä tekee siitä ihanteellisen raskaiden kuormitusten suhteen (verrattuna yksittäisiin palkki -nostureihin, jotka tyypillisesti maksimoivat 20t).

Kaksinkertainen palkkimalliJakelee painoa tasaisemmin vähentämällä komponenttien jännitystä.

2. Suurempi span ja vakaus

Pystyy käsittelemäänPidemmät välineet (10–35m+)ilman taipumaa, sopii laajoihin työpajoihin.

Lisääjäykkä ja vakaakuin yksittäiset palkki -nosturit, minimoimalla heilahtelu nostamisen aikana.

3. Korkeampi luokka (A 5- A7)

Rakennettukohtalaiset tai raskaat syklit, tekee siitä sopivan usein käytettäväksi teräslaitoksissa, valimoilla ja raskaissa teollisuudessa.

Pidempi käyttöikäKestävän rakenteen vuoksi.

4. Joustavat nostamiskokoonpanot

Voidaan varustaakaksoisnittimet (pää + apu)moni-nostotoimenpiteille.

YhteensopivaKoukut, tarttumiset, magneetit ja muut liitteeterikoistuneelle käsittelylle.

5. Parempi koukun korkeuden käyttö

Sematala päätilan suunnittelu(tarvittaessa) maksimoi pystysuoran nostotilan, joka on ihanteellinen tiloihin, joissa on korkeusrajoituksia.

6. sileämpi ja tarkempi hallinta

Muuttuvan taajuusasema (VFD) -vaihtoehdotantaaPehmeät käynnistykset\/pysähtyy, vähentämällä kuorman kääntöä.

Radiokaukosäätimet ja riipusohjaimetParanna operaattorin turvallisuutta ja tarkkuutta.

7. Parannetut turvaominaisuudet

Ylikuormitusrajoitinestää kapasiteetin ylittämisen.

Hätäpysäytys, rajakytkimet ja törmäyksen vastaiset järjestelmätParanna työpaikan turvallisuutta.

8. Mukautettavissa erityisiin ympäristöihin

Saatavanaräjähdyksenkestävä, korkean lämpötilan tai korroosionkestäväVariantit ankarissa olosuhteissa.

QD -koukun kaksoispalkin yläreunan sovellukset

Tätä nosturia käytetään laajasti toimialoissa, jotka vaativatraskas nosto, suuri tarkkuus ja kestävyys. Yleisiä sovelluksia ovat:

1. Teräs- ja metalliteollisuus

Käsittelyteräskeloja, laattoja, harkkoja ja muotejaRolling Mills and Endries.

Lastaus\/purkaminenraskasmetallitvalmistuskaupoissa.

14. Voimalaitokset ja raskaat koneet

Nostoturbiinit, generaattorit ja muuntajat.

Ylläpitääkattilat ja suuret mekaaniset osat.

3. Laivanrakennus ja satamat

Kokoonpanolaivan rungot ja suuret komponentit.

Lastaus\/purkaminenraskas lastilaiturilla.

4. kaivos- ja sementtiteollisuus

Liikkuvaraaka -aineet, murskaimet ja uuniosat.

KäsittelyIrtomateriaalit tarttuvilla kiinnikkeillä.

5. Automotive ja ilmailutila

NostoMoottorilohkot, runkoosat ja raskaat muotit.

Käytettykokoonpanolinjat suurille ajoneuvokomponenteille.

6. Varastointi ja logistiikka

Raskasvarastonkäsittely(esim. Koneet, suuret astiat).

RautatietyötVeturien ja rautatievaunujen nostamiseen.

7. Paperi- ja kemianteollisuus

Käsittelysuuret paperirullittehtaissa.

LiikkuvaRaskaat reaktorit ja varastosäiliötkemiallisissa kasveissa.

 

 

1. Suunnittelu ja tekniikka
Vahvista asiakasvaatimukset (kapasiteetti, span, korkeus, työympäristö).

Luo yksityiskohtainen rakenteellinen ja mekaaninen suunnittelu CAD- ja FEM -analyysillä.

Valitse sopivat materiaalit, komponentit ja turvalaitteet.

2. materiaalihankinta
Osta korkealaatuisia teräslevyjä, osia, moottoreita, sähköisiä osia ja ohjausjärjestelmiä.

Varmista, että materiaalit noudattavat standardeja ja eritelmiä.

3. Leikkaus ja valmistelu
Teräslevyt ja profiilit leikataan käyttämällä CNC -plasma- tai laserleikkauskoneita.

Valmista teräsosat hitsausta varten (reunanpuhdistus, viisto).

4. pääkomponenttien hitsaus ja kokoonpano
Hitsauspalkit, loppuvaunujen ja vaunun kehykset sertifioitujen hitsausmenettelyjen avulla.

Suorita komponenttien alkuperäinen kokoonpano sovituksen ja kohdistamisen tarkistamiseksi.

5. Lämpökäsittely ja stressin lievittäminen (tarvittaessa)
Levitä lämpökäsittelyä hitsausjännityksen vähentämiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.

6. Koneistus
Koneen avainosat, kuten pyörän istuimet, laakerit ja moottorin kiinnityspinnat.

Varmista tarkkuus sujuvalle toiminnalle.

7. Pintakäsittely
Puhdista teräspinnat (hiekkapuhallus).

Levitä pohjamaalia ja korkealaatuista maalia korroosiosuojausta varten.

8. Mekaanisten ja sähköjärjestelmien kokoonpano
Asenna moottorit, jarrut, nostimet, pyörät, rajakytkimet ja turvalaitteet.

Kokota sähköpaneelit ja johtosarjat.

9. Testaus ja laadun tarkastus
Suorita kuormitustestaus (yleensä 125–150% nimelliskapasiteetista).

Tarkista toimintatoiminnot: Nostaminen, matkustaminen, rajakytkimet, hätäpysähdykset.

Tarkasta hitsat, maali ja mekaaniset välykset.

10. Lopulliset säädöt ja pakkaukset
Tee tarvittavat säädöt testaustulosten perusteella.

Pakkaa nosturin komponentit huolellisesti kuljetusta varten.

11. Toimitus ja asennus
Laivan nosturi asiakassivustolle.

Asenna ja komission nosturi paikan päällä.

Tarjoa operaattorin koulutus- ja huolto -ohjeita.

Työpajan näkymä:

Yhtiö on asentanut älykkään laitteiden hallintaalustan ja asentanut 310 sarjaa (sarjaa) käsittely- ja hitsausrobotit. Suunnitelman valmistumisen jälkeen on yli 500 sarjaa (sarjaa) ja laitteiden verkottumisaste saavuttaa 95%. 32 hitsauslinjaa on otettu käyttöön, 50 on tarkoitus asentaa ja koko tuotelinjan automaatiotaso on saavuttanut 85%.