Yhtiö on asentanut älykkään laitteiden hallintaalustan, asentanut 310 käsittely- ja hitsausrobottia (sarjaa), suunnitelma saavuttaa yli 500 sarjaa (sarjaa) valmistumisen jälkeen, laitteiden verkkonopeus saavutti 95 prosenttia . Hitsauslinjoja on otettu käyttöön 32 kappaletta, joista 50 on suunniteltu asennettavaksi. Koko tuotelinjan automaatioaste on noussut 85 prosenttiin.
Työasemaa käytetään pääasiassa kaksoispalkkipääpalkin sisäliitosten automaattiseen hitsaukseen. Manuaalisen vaaka- ja pystykuormituksen peruskohdistuksen jälkeen työkappale voidaan kääntää ±90 astetta L-varren hydraulisella käännöksellä ja robotti voi automaattisesti etsiä asentoa hitsausta varten. Parantaa huomattavasti hitsaussaumojen laatua, parantaa tehokkuutta nosturin rakenneosien hitsaus, erityisesti hitsaus sisäisten hitsaussaumien osoitti suuria etuja. Henan kaivoksen hoitohenkilöstön ja parantaa laatua ja tehokkuutta toisen toimenpiteen.
Yritys teki yhteistyötä Pekingin nosto- ja kuljetuskoneiden suunnittelu- ja tutkimusinstituutin kanssa, palkkasi saksalaisia nosturiasiantuntijoita, valmisti "yksipalkkinosturin joustavan tuotantolinjan", jotta nosturin pääpalkkien tuotantolinja toteuttaa valmiiden tuotteiden käyttöönoton tunnissa, tuotantoaika väheni 40 prosenttia, asiakkaan toimitusaika lyheni 50 prosenttia. Vuodesta 2016 lähtien on asteittain otettu käyttöön robottihitsauskokoonpanolinja, jolla voidaan suorittaa kaikenlaisia yrityksen yksipalkin standardituotteiden hitsaussaumoja.