LH-MALLIN EDUT

Kustannus-tehokkuus

Standardoidut komponentitvähentää valmistuskustannuksia

Bulkkituotantoyleiset kapasiteettialueet (5t, 10t, 16t, 20t, 32t)

Yksinkertaistettu muotoilualentaa ylläpitokustannuksia

Luotettavuus & Yksinkertaisuus

Todistettu muotoiluvuosikymmenien teollisessa käytössä

Helppo huolto- komponentit ovat saatavilla ja standardoituja

Vankka rakennesopii yleisiin teollisuusympäristöihin

Joustavuus

Modulaarinen muotoilumahdollistaa mukauttamisen

Useita ohjausvaihtoehtoja(riipus, ohjaamo, kaukosäädin)

Yhteensopivaerilaisilla nostovarusteilla (koukku, magneetti, koura)

 

VERTAILU: LH vs. muut kaksoispalkkinosturit

Ominaisuus	LH malli	Eurooppalainen muotoilu	Heavy{0}}Duty Custom
Maksaa	Matala-Keskitaso	Korkea	Erittäin korkea
Tehtäväluokka	A3-A5 (keskikokoinen)	A6-A7 (raskas)	A7-A8 (erittäin raskas)
Design	Standardoitu	Optimoitu	räätälöity-
Toimitusaika	Lyhyt (8-12 viikkoa)	Keskikokoinen (12-20 viikkoa)	Pitkä (20-30+ viikkoa)
Komponentit	Kotimainen/kiinalainen	eurooppalaisia ​​merkkejä	Maailmanlaajuiset premium-merkit
Elinikä	15-20 vuotta	25-30 vuotta	30+ vuotta

 

Milloin valita LH-malli

✅ Yleinen teollisuussovellukset (ei äärimmäiset)

✅ Budjettirajoituksetturvallisuudesta tinkimättä

✅ Vakiokapasiteettivaatimukset (alle 80 tonnia tai yhtä suuria)

✅ Kohtuullinen käyttö(Alle tai yhtä suuri kuin 15-20 nostoa/tunti)

✅ Sisätiloissatai suojaisissa ympäristöissä

Milloin vaihtoehtoja kannattaa harkita

❌ Kovat käyttöjaksot(terästehtaat, romuttamot)

❌ Syövyttävät ympäristöt(kemian laitokset, meri)

❌ Erittäin korkea tarkkuusvaatimukset (±1 mm)

❌ Äärimmäiset lämpötilatulkopuolella -20 astetta +40 asteeseen

❌ Räjähdysvaaralliset ympäristöt(vaatii EX{0}}luokitellun varusteen)

 

Ydinkomponentit: Laakeri, Vaihteisto, Moottori, Pumppu

Alkuperäpaikka: Henan, Kiina

Takuu: 1 vuosi

Paino (KG): 2000 kg

Lähtevän videon{0}}tarkastus: Mukana

Koneen testausraportti: Toimitettu

Suunnittelu: Kaksoispalkki

Tehokkuus: korkea hyötysuhde

Toimintanopeus: Nopea toiminta

Vakaus: Anti{0}}heilahdustoiminto

Väri: Valinnainen

Virtalähde: 110V/220V/230V/380V/440V, räätälöity

Etäisyys: 7,5-31,5 m

TheLH-mallin kaksoispalkkinosturion laajalti käytetty nostojärjestelmä, joka on varustettusähköinen nostovaunu, joka tarjoaa kompaktin rakenteen, vakaan suorituskyvyn ja korkean nostotehokkuuden. Sen pääkomponentit sisältävät seuraavat:

1. Double Box -palkit (siltarakenne)

Kaksi hitsattua laatikko{0}}tyyppistä palkkia

Suuri jäykkyys ja erinomainen{0}}kantokyky

Suunniteltu oikeanlaisella kallistuksella vähentämään taipumista

Varustettu kiskolla vaunun matkustamista varten

 

2. Päätyvaunut (nosturin liikkumismekanismi)

Hitsatut laatikkorakenteen päätypalkit

Käyttövoimana sähkömoottorit ja vähennysventtiilit

Taotut tai valetut{0}}teräksiset nosturin pyörät

Varustettu:

Puskurilaitteet

Rajakytkimet

Pyörän suojukset

3. Sähköinen nostovaunu

LH-mallin nostureiden ydinnostoyksikkö.

Sisältää:

Sähköinen vaijerilistin (tyyppi: CD/MD/HC/HD)

Kärryn runko

Nostimen moottori ja vähennysventtiili

Nostorumpu ja vaijeri

Koukkulohko ja pyöräjärjestelmä

Kärryssä liikkuva moottori ja vaihdelaatikko

Jarrujärjestelmä

Tämä kompakti vaunu on asennettu kaksoispalkkien väliin maksimaalisen nostokorkeuden saavuttamiseksi.

4. Nosturin liikkumismekanismi

Kaksi tai neljä käyttömoottoria kapasiteetista riippuen

Vaihteisto ja jarrujärjestelmä

Kytkimet ja vetoakselit

Taajuusmuuttaja (valinnainen) tasaista nopeudensäätöä varten

 

7. Turvasuojalaitteet

Ylikuormituksen rajoitin

Nostokorkeuden rajakytkin

Kärryn ajon rajakytkin

Nosturin pitkän matkan rajakytkin

Hätäpysäytys

Kiskon lakaisukone

Törmäyksenestolaite-(valinnainen)

Ylinopeuden ja jarrujen valvonta (valinnainen)

 

8. Virtalähdejärjestelmä

Eristetty johdinkisko / festoonkaapelijärjestelmä

Pääerotuskytkin

Maadoitusjärjestelmä

Vaijerin vetoketjut (kärryjen liikuttamiseen)

 

9. Puskuri- ja kiskojärjestelmä

Polyuretaani- tai kumipuskurit

Kiskon kiinnikkeet ja pääterajoittimet

Nosturin kiskot (P24-P80 kapasiteetista riippuen)

Yhteenveto pääkomponenteista

Double Box -palkit

Päätyvaunut

Sähköinen nostovaunu

Nosturin liikkumismekanismi

Sähköinen ohjausjärjestelmä

Valvontamenetelmät

Turvalliset suojalaitteet

Virtalähdejärjestelmä

Puskurit ja kiskon tarvikkeet

Luonnos

Pääasiallinen tekninen

 

 

LH-mallin kaksipalkkinosturin edut

1. Suuri nostokapasiteetti ja suuri lujuus

Kaksinkertainen-palkkirakenne tarjoaa suuren jäykkyyden ja erinomaisen kuorman-kantokyvyn.

Soveltuu paremmin keskiraskaisiin nostotöihin (5-50 tonnia).

2. Suurempi nostokorkeus

Nostovaunu kulkeekahden palkin välissä, ei niiden alla.

Maksimoi nostokorkeuden ja käyttökelpoisen työpajatilan.

3. Vakaa ja tehokas toiminta

Tasainen nosto- ja ajoliike minimaalisella tärinällä.

Korkea tehokkuus toistuviin materiaalinkäsittelytehtäviin.

4. Kompakti rakenne ja kevyt muotoilu

Käyttää sähköistä nostovaunua vinssivaunun sijaan.

Vähentää laitteiden painoa ja kokonaiskustannuksia säilyttäen samalla suorituskyvyn.

5. Helppo huolto ja yksinkertainen kokoonpano

Vähemmän komponentteja kuin vinssi{0}}tyyppisessä kaksipalkkinosturissa.

Huoltopisteisiin pääsee helposti käsiksi.

6. Kustannus-tehokas ratkaisu

Halvemmat kuin perinteiset raskaat{0}}kaksoispalkkinosturit.

Ihanteellinen keskiraskaaseen{0}}teollisuuteen.

7. Useita ohjausmenetelmiä

Riipus ohjaus / kaukosäädin / ohjaamon ohjaus (valinnainen).

Tukee taajuuden muuntamista tasaiseen nopeuden säätelyyn.

8. Korkea turvallisuus ja luotettavuus

Varustettu ylikuormitussuojalla, rajakytkimillä, hätäpysäytystoiminnolla, kiskolakaisulaitteella ja törmäyssuojalla-.

Sähkökomponentit käyttävät Siemensin/Schneiderin tuotemerkkejä.

 

LH-mallin kaksipalkkinosturin sovellukset

LH-mallia käytetään laajasti sisämateriaalin nostamiseenkeskiraskaat{0}}teolliset ympäristöt:

1. Valmistustyöpajat

Mekaanisten osien käsittely

Kokoonpanolinjat

Yleinen tuotantomateriaalin liike

2. Varasto- ja logistiikkakeskukset

Raskaiden tavaroiden lastaus, purkaminen ja siirto

Tehokas varastonsiirto suurilla varastotiloilla

3. Jalostus- ja valmistuslaitokset

Teräsrakenteiden valmistus

Metallin käsittely

Laitteiden valmistus

4. Voimalaitosten ja sähkölaitteiden työpajat

Muuntajan käsittely

Generaattorin osien nosto

Huoltosovellukset

5. Kaivostoiminta ja raaka-aineiden käsittely

Mineraalilaitteiden käsittely

Huolto ja osien vaihtotehtävät

6. Kemian- ja paperiteollisuus

Suurten rullien, säiliöiden ja koneiden käsittely

Käärittyjen tai pakattujen materiaalien turvallinen nosto

7. Satamat ja rautateiden lastipihat (sisäkäyttö)

Raskaiden tavaroiden lastaus ja purku

Konttien osien ja laitteiden nosto

 

AnLH-mallin kaksoispalkkinosturinoudattaa tiukkaa, standardoitua työnkulkua korkean lujuuden, turvallisuuden ja pitkän käyttöiän takaamiseksi. Alla on täydellinen tuotantoprosessi:

1. Raaka-aineen tarkastus ja valmistelu

Valitse korkealaatuisia{0}}Q235B/Q345B-teräslevyjä

Tarkasta teräs pintavirheiden ja sisäisten vikojen varalta

Suihkupuhallus ruosteen ja hilseilyn poistamiseksi

Levykomponenttien CNC-leikkaus tuotantopiirustusten mukaan

2. Double Box -palkkien valmistus

2.1 Levyjen leikkaus ja muotoilu

Rainalevyjen, laippojen, kalvojen CNC-plasmaleikkaus

Sivulevyjen taivutus ja muotoilu (tarvittaessa)

2.2 Palkin kokoonpano

Uuman, laipan ja ripalevyjen sijoittaminen

Takkihitsaus automaattisilla kiinnikkeillä

Sisäiset kalvolevyt koottuna laatikkorakenteen sisään

2.3 Automaattinen hitsaus

Pituussaumat hitsattu portaaliautomaattisella hitsauskoneella

CO₂-kaasu-suojattu hitsaus liitoksille ja päätylevyille

2.4 Palkin oikaisu ja jännityksenpoisto

Mekaaninen oikaisu muodonmuutosten korjaamiseksi

Valinnainen tärinärasituspoisto tai lämpökäsittely

2.5 Tuhoamaton testaus

Magneettisten hiukkasten testaus (MT) hitsisaumoissa

Ultraäänitestaus (UT) sisäisen hitsin laadun varmistamiseksi

3. Lopeta vaunujen valmistus

Laatikko{0}}tyyppinen päätypalkkirakenne hitsattu ja koneistettu

Pyörän akselin reiät käsitelty CNC-porauskoneella

Asennus:

Nosturin pyörät (taotut/valuteräs)

Moottorit

Vaihdevaihteet

Jarrujärjestelmät

Lopullinen kohdistuksen tarkistus sujuvan toiminnan varmistamiseksi

4. Sähkönostovaunun kokoonpano

4.1 Vaunun rungon valmistus

Tarkkuus{0}}hitsattu laatikko-tyyppinen rakenne

Koneistettu mittatarkkuuden varmistamiseksi

4.2 Nostoyksikön kokoonpano

Nostomoottori

Vähentäjä ja jarru

Vaijerirumpu ja akseli

Koukkupala, jossa pyörät

Vaijerin asennus

4.3 Kärryn ajomekanismi

Moottori + vähennysventtiili + jarrukokoonpano

Vetopyörät asennettu vaunun runkoon

5. Sähköjärjestelmän valmistus

Sähkökaapin kokoonpano Siemens/Schneiderin komponenteilla

Teho- ja ohjauspiirien johdotus

Asennus:

Rajakytkimet

Ylikuormituksen rajoitin

Hätäpysäytys

Kaukosäätimen vastaanotin (jos sellainen on)

Valinnainen PLC-konfiguraatio edistyneille ohjauksille

6. Pintakäsittely ja maalaus

6.1 Ruiskupuhallus

Palkki ja metallipinnat puhallettu Sa2.5 standardin mukaan

6.2 Maalaus

Tyypillinen maalijärjestelmä sisältää:

Epoksisinkki-rikas pohjamaali

Epoksivälipinnoite

Polyuretaani pintamaali

Väri muokattavissa asiakkaan vaatimusten mukaan.

7. Nosturin kokoonpano ja esi-kokoonpano

Palkit ja päätyvaunut pultattu yhteen

Palkkikiskoille asennettu nostovaunu

Kaapelin kiinnitysjärjestelmä tai virtakisko-asennus

Virta- ja ohjausjohdot kytketty

Tehtaan esikokoonpano{0}} varmistaa:

Tarkka kohdistus

Tasainen matkaliike

Toiminnalliset turvalaitteet

Sähköjärjestelmän toiminta

8. Tehdashyväksyntätestaus (FAT)

Testit sisältävät:

Ei{0}}kuormitustestiä

Dynaaminen kuormitustesti (110 % nimelliskapasiteetti)

Staattinen kuormitustesti (125 % nimelliskapasiteetti)

Nosto-, vaunu- ja nosturin liiketestit

Rajakytkimien ja turvalaitteiden tarkastus

Kaikki testit seuraavatGB/T-, FEM-, ISO- ja CE-standardit.

9. Pakkaus ja toimitus

Sähköosat pakattu puulaatikoihin

Vaunu suojattu teräskiinnikkeillä

Palkit kääritty vedenpitävään materiaaliin

Lähetetään konteilla tai irtolastilla

10. Asennus ja käyttöönotto paikan päällä-

Palkit asennettu kiitotien palkkeihin

Vaunu ja päätyvaunut asennettu

Kiskojen kohdistus, kaapelien asennus ja ohjausjohdotus

Paikan päällä-kuormitustestaus ja toimintatarkastukset

11. Lopullinen hyväksyminen ja koulutus

Lopputarkastus asiakkaan kanssa

Anna kuormitustestiraportteja ja -varmenteita

Tarjoa käyttäjille koulutusta ja huolto-ohjeita

Työpajan näkymä:

Yritys on asentanut älykkään laitehallintaalustan ja asentanut 310 sarjaa (sarjaa) käsittely- ja hitsausrobotteja. Suunnitelman valmistumisen jälkeen sarjoja (sarjoja) tulee olemaan yli 500 ja laitteiden verkottumisaste saavuttaa 95 %.. 32 hitsauslinjoja on otettu käyttöön, 50 suunnitellaan asennettavaksi ja koko tuotelinjan automaatioaste on saavuttanut 85 %.