Qz-sarjan kaksoispalkit kauhat nosturit

A QZ-sarjan Double Barder Grab Bucket -nosturion akaksoispalkki-siltanosturivarustettu anappaa ämpäritavallisen koukun sijaan. Nosturi kulkee yläpuolisia kiitotiekiskoja pitkin ja integroitunapata(simpukka, appelsiinin{0}}kuorityyppi jne.) mahdollistaa nosturintarttua, nostaa ja kuljettaa irtotavaraa tai irtonaista materiaalia tehokkaasti.

 

Edut

✔ Suurempi kantavuus ja vakaus kaksinkertaisen-palkkirakenteen - ansiosta, joka soveltuu raskaisiin töihin verrattuna yksipalkkinosturiin-.
✔ Tehokas bulkkimateriaalin käsittely kauhoilla (simpukka/appelsiininkuori).
✔ Useita ohjaustiloja (ohjaamo, kaukosäädin, automaattinen).
✔ Kattavat turvaominaisuudet: ylikuormitussuoja, rajakytkimet, hätäpysäytykset.
✔ Soveltuu sisä-/ulkoympäristöihin laajalla käyttölämpötila-alueella.

 

VERTAILU MUIHIN KOHTUURINOSTURITYYPPIIHIN

Aspekti	QZ-sarja	Eurooppalaiset nosturit	Räätälöidyt nosturit
Suunnittelustandardi	Kiinan GB/T	FEM/ISO	Hankekohtainen-
Maksaa	Keskikokoinen	Korkea	Muuttuva
Toimitusaika	12-20 viikkoa	20-32 viikkoa	24-40 viikkoa
Komponenttien saatavuus	Erinomainen Aasiassa	Hyvä maailmanlaajuisesti	Rajoitettu
Räätälöinti	Rajoitetut vaihtoehdot	Laajat vaihtoehdot	Täysin muokattavissa
Tekniikan taso	Hyvä	Edistynyt	Projekti{0}}riippuvainen

 

Parametrin tyypilliset arvot
Nostokyky:5 – 20 tonnia (jotkut versiot jopa ~50 t+)
Väli (sillan leveys):~10.5 – 34.5 m
Nostokorkeus:~6 – 20+ m (sovelluksesta-riippuvainen)
Käyttölämpötila:~-20 asteesta +60 asteeseen
Työtehtävät/luokka:Raskas A5-A6 (usein käytössä)
Tyypilliset nopeudet:Nosto ~30-45 m/min, vaunu ~40-50 m/min, nosturin liike ~80-110 m/min

TheQZ-sarjan Double Barder Grab Bucket -nosturikoostuu useista avainkomponenteista, jotka toimivat yhdessä varmistaakseen tehokkaan toiminnan bulkkimateriaalien käsittelyssä. Tässä on erittelytärkeimmät komponentittämän tyyppisissä nostureissa:

1. Pääpalkki (sillan runko)

Tarkoitus:Muodostaa nosturin ensisijaisen{0}}kuormaa kantavan rakenteen.

Design:Tyypillisesti akaksoispalkkirakenne, mikä tarkoittaa, että molemmilla puolilla on kaksi vaakapalkkia (palkkia), jotka tukevat nosturin kuormaa.

Materiaali:Usein valmistettuteräslujuuden ja kestävyyden varmistamiseksi.

Tehtävä:Silta kulkee kiitotien raiteiden poikki ja tukee vaunua (tai nosturia) ja kahmaria.

2. Tartu ämpäriin

Tarkoitus:Tottunutnoutaa, nostaa ja kuljettaa irtotavaraakuten hiiltä, ​​malmia, hiekkaa tai romua.

Design:Yleensä tulee kahta tyyppiä:

Simpukkakauha: Kaksi{0}}osainen kauha, jonka leuat avautuvat ja sulkeutuvat.

Appelsiininkuoren ämpäri: Kauha, jossa on useita kynsiä (tyypillisesti 4–8), joka on suunniteltu materiaalien, kuten metalliromun, tarttumiseen.

Ohjausmekanismi:Tartunta voidaan ohjatasähkömoottorit(avaamiseen/sulkemiseen) tai hydraulijärjestelmiin.

3. Kärry

Tarkoitus:Kantaanostomekanismi(kauhan nostamiseen) palkkia pitkin siirtämällä sitä vaakasuunnassa nosturin jännevälin yli.

Toiminnallisuus:Vaunu liikkuu vasemmalta oikealle palkin poikki, jolloin nosturi pääsee työtilan eri osiin.

Ajaa:Voimanlähteenäsähkömoottorit, tyypillisesti kanssavaihteetohjata liikenopeutta.

4. Nostomekanismi

Tarkoitus:Nostaa ja laskeenappaa ämpäri(ja materiaalit) pystysuoraan.

Komponentit:

Drum tai Sheave: Nostoköysien tai ketjujen kelaamiseen.

Köydet/ketjut: Teräsvaijerit tai -ketjut kauhan nostamiseen ja laskemiseen.

Moottori: Yleensäsähköinen, joka tarjoaa tarvittavan tehon kuorman nostamiseen ja laskemiseen.

5. Kiitotie ja kiskot

Tarkoitus:Tarjoaa kiskot, joilla nosturin palkki liikkuu vaakasuunnassa.

Design:Kiskot asennetaan työtilan lattialle (usein yläpuolelle).nosturi siltamatkustaa mukaan.

Kiskot:Valmistettu lujasta{0}}teräksestä kestävyyden ja sujuvan toiminnan takaamiseksi.

6. Ohjaamo tai kaukosäädin (käyttäjän ohjausjärjestelmä)

Tarkoitus:Nosturin toimintojen ohjaamiseen (nosto, lasku, kauhan siirtäminen jne.).

Vaihtoehdot:

Ohjaamon ohjaus: Kuljettaja istuu ohjaamon sisällä, joka on kiinnitetty nosturiin suoraa ohjaamista varten.

Langaton kaukosäädin: Antaa käyttäjän ohjata nosturia etäältä, mikä tarjoaa enemmän joustavuutta.

Ohjauspaneeli:Sisältää tyypillisesti painikkeita tai ohjaussauvoja tarrakauhan noston, laskemisen ja siirtämisen tarkkaa hallintaa varten.

 

7. Sähköjärjestelmä

Tarkoitus:Antaa virtaa kaikille komponenteille, kuten moottoreille, nostureille ja ohjausjärjestelmille.

Komponentit:

Virtalähde: Kytketään yleensä kolmivaiheiseen-virtalähteeseen.

Kytkimet ja katkaisijat: Suojaa nosturin sähkökomponentteja ylikuormitukselta tai vioista.

PLC (ohjelmoitava logiikkaohjain): Automaattiseen toimintaan ja nosturin liikkeiden tarkkaan hallintaan.

 

8. Turvaominaisuudet

Ylikuormitussuoja:Estää nosturia nostamasta enemmän kuin sen nimelliskapasiteetti, mikä suojaa rakennetta ja käyttäjiä.

Rajakytkimet:Nämä estävät vaunun, nostimen tai kauhan yli{0}}liikkumisen.

Hätäpysäytys:Mahdollistaa käyttäjän pysäyttää kaikki nosturin liikkeet ongelmatilanteissa.

Törmäyksenestolaite-:Estää vahingossa tapahtuvat törmäykset nosturin osien tai lähellä olevien rakenteiden välillä.

Tuulen nopeusmittari:Ulkosovelluksissa nosturissa voi olla antureita, jotka havaitsevat kovan tuulen turvallisen käytön varmistamiseksi.

 

9. Vastapaino

Tarkoitus:Varmistaa nosturin vakauden nostotoimenpiteiden aikana tasapainottamalla kauhan kuormaa.

Sijainti:Asennettu nosturisillan vastakkaiselle puolelle kuorman painon kompensoimiseksi.

Materiaali:Tyypillisesti valmistettuterästaibetonilisää painoa ja vakautta.

10. Päätyvaunut

Tarkoitus:Nämä ovat pyörät ja rungot, jotka sijaitsevat nosturisillan päässä ja mahdollistavat sen kulkemisen kiitotien kiskoja pitkin.

Design:Jokaisessa vaunussa on pyörät, jotka on asennettu laakereihin kitkan vähentämiseksi ja tasaisen liikkeen varmistamiseksi kiskojen poikki.

Käyttömekanismi:Moottorikäyttöinen, usein vaihteistolla ohjaamaan nosturin kulkunopeutta ja suuntaa.

Valinnaiset komponentit (riippuen erityisistä sovelluksista):

Pyörivät järjestelmät– Tartuntakauhan pyörittämiseen.

Hydrauliset tai pneumaattiset järjestelmät– Käytetään tartuntamekanismin ohjaamiseen, jos se on hydraulinen kauha.

Pölynpoistojärjestelmät– Ilmassa leviävien hiukkasten vähentämiseksi erityisesti ympäristöissä, kuten satamissa tai terästehtaissa.

Kuormanvalvontajärjestelmät– Nostettavien materiaalien painon seuranta-reaaliaikaista seurantaa ja turvallisuutta varten.

Luonnos

Pääasiallinen tekninen

 

 

QZ-sarjan kaksoispalkkien kauhanostureiden edut

TheQZ-sarjan Double Barder Grab Bucket -nosturitarjoaa useita etuja, jotka tekevät siitä sopivan raskaaseen{0}}käyttöön, erityisesti bulkkimateriaaleja käsittelevillä teollisuudenaloilla. Tässä on joitaintärkeimmät edut:

1. Korkea nostokapasiteetti

Thekaksoispalkkirakennemahdollistaasuurempi kantavuusverrattuna yksipalkkinostureihin. Tämä tekee QZ-sarjasta ihanteellisen raskaiden, bulkkimateriaalien, kuten hiilen, malmin, romun ja hiekan, nostamiseen.

Tyypilliset nostokapasiteetit vaihtelevat5 tonniakohtaan20 tonnia, joissakin malleissa voidaan nostaa enemmän suunnittelusta riippuen.

2. Lisääntynyt vakaus ja turvallisuus

Kaksoispalkkikokoonpano tarjoaa ylivoimaisenvakautta ja jäykkyyttäraskaita kuormia käsiteltäessä.

Turvaominaisuudet, kutenylikuormitussuoja, rajakytkimet ja{0}}törmäyksenestolaitteetvarmista, että nosturi toimii turvallisesti myös{0}}vaarallisissa ympäristöissä.

Tartuntakauhan muotoilu mahdollistaa paremmankuorman ohjaus, minimoimalla roiskeiden tai onnettomuuksien riskin materiaalin käsittelyn aikana.

3. Tehokas irtotavaran käsittely

Thenappaa ämpärimekanismi on erityisesti suunniteltu käsittelemäänirtotavaraa ja irtonaisia ​​materiaalejakuten hiiltä, ​​hiekkaa, metalliromua ja viljaa, mikä tekee siitä erittäin tehokkaan teollisuusympäristöissä, kuten satamissa, voimalaitoksissa ja metallitehtaissa.

Thesimpukka tai appelsiininkuorivoi tehokkaasti kerätä ja siirtää suuria määriä materiaaleja yhdessä syklissä, mikä vähentää merkittävästi käyttöaikaa.

4. Monipuolisuus käytössä

QZ-nosturit tarjoavat alaaja valikoima ohjausvaihtoehtoja:

Ohjaamon ohjauskuljettajan mukavuuden ja tarkan ohjauksen takaamiseksi.

Langaton kaukosäädinlisää joustavuutta ja turvallisuutta, jolloin käyttäjä voi liikkua vapaasti.

Automaattiset ohjausjärjestelmätTarkkaa ja tehokasta materiaalien nostamista, laskemista ja siirtämistä varten.

Voidaan mukauttaa erilaisiin käyttötarpeisiin käytetyn kauhan tyypistä riippuen (esim. simpukka, appelsiininkuori).

5. Kestävyys ja pitkä käyttöikä

Thekaksoispalkkirakenneja rakentamisessa käytetyt lujat materiaalit{0}} varmistavatpitkä-kestoinen suorituskyky, jopa raskaassa käytössä.

Korroosiota{0}}kestävät pinnoitteetkäytetään usein, erityisesti ankarissa ympäristöissä, kuten rannikkoalueilla tai terästehtaissa.

6. Mukautuva erilaisiin ympäristöihin

Käyttö sisä- ja ulkotiloissa: Sopii sekä sisä- että ulkotiloihin, ja se kestäälämpötilan vaihtelut-20 asteesta +60 asteeseen.

Sään{0}}kestäviä ominaisuuksiapitäätuulen nopeusmittaritjaheilunnanestojärjestelmättekevät siitä ihanteellisen ulkoympäristöön, kutenportitjaterästehtaat.

7. Sujuva toiminta vähäisellä kulumisella

Thevaunu- ja nostojärjestelmäton suunniteltu liikkumaan sujuvasti, mikä vähentää osien kitkaa ja kulumista.

Tehokkaat voitelujärjestelmätjakorkealaatuisia-laakereitaauttaa minimoimaan huoltoseisokkeja.

8. Lisääntynyt tuottavuus

Korkean nostokapasiteetin, tarkan hallinnan ja tehokkaan materiaalinkäsittelyn yhdistelmä lisää merkittävästi tuottavuutta -raskaassa teollisuudessa.

Nopeat latausjaksotlyhentää suurten materiaalimäärien siirtämiseen tarvittavaa aikaa, jolloin nosturista tulee hyödyllinen{0}}suurten volyymien töissä.

 

QZ-sarjan kaksoispalkkikauhaisten nostureiden sovellukset

TheQZ-sarjan Double Barder Grab Bucket -nosturikäytetään tyypillisesti teollisuudessa ja ympäristöissä, joissairtotavaraton siirrettävä tehokkaasti. Tässä on joitainyleisiä sovelluksia:

1. Portit ja terminaalit

Irtolastin käsittely: QZ-nosturi on ihanteellinen irtotavaran käsittelyyn, kutenhiiltä, ​​viljaa, malmia,jalannoitteet. Tartuntakauhalla voidaan poimia suuria määriä materiaalia ja lastata ne laivoille tai proomuille kuljetusta varten.

Irtolastialusten purkaminen: Nosturi voi purkaa irtolastialuksia nopeasti ja tehokkaasti, mikä lyhentää sataman läpimenoaikoja.

Varastointipihan hallinta: Sitä voidaan käyttää myös materiaalien kuljettamiseen satamien varastopihoilla siirtämällä materiaalia varastoista kuljetusajoneuvoihin.

2. Voimalaitokset

Hiilen käsittely: Voimalaitoksissa, jotka käyttäväthiiltäPolttoaineena QZ-nosturia käytetään siirtämään hiiltä varastoista kattiloihin tai kuljettimiin.

Tuhkan käsittely: Sitä käytetään myös käsittelyssätuhkanostamalla ja kuljettamalla hävitysalueille tai tuhkavarastoihin.

Romumateriaali: Joissakin laitoksissa nosturia voidaan käyttää metalliromun tai muiden jätemateriaalien käsittelyyn kierrätystä tai hävittämistä varten.

3. Teräs- ja metallurgiset tehtaat

Malmin ja koksin käsittely: Terästehtaat käyttävät näitä nostureita käsittelyynraaka-aineetkuten rautamalmi,koksi, jametalliromuakäytetään teräksen valmistuksessa.

Teräsromun käsittely: Tartuntakauhan kyky käsitellä epäsäännöllisen muotoisia ja tilaa vieviä materiaaleja tekee siitä ihanteellisen liikkumiseenromu teräsuuneihin sulatusta varten.

Jätteiden käsittely: Teräksen valmistusprosessin jälkeen nosturilla voidaan kuljettaa kuonaa tai muita jätetuotteita tuotantoalueelta.

4. Rakennus- ja rakennusmateriaalit

Hiekka, sora ja kivi: Rakennustyömailla nosturi pystyy käsittelemään materiaaleja, kuten hiekkaa, soraa ja murskattua kiveä, siirtämällä ne varastoista lastausalueille tai rakennuskoneisiin.

Sementin käsittely: Sementtitehtaissa QZ-nosturit voivat siirtää raaka-aineita, kuten kalkkikiveä, kipsiä tai hiiltä, ​​käsittelyalueille.

5. Varasto- ja varastopihat

Bulkkimateriaalin käsittely: Näitä nostureita käytetään yleisesti varastoissa tai varastopihoissa hallintaanirtotavarat, kuten maataloustuotteet (esim.jyviä), kemikaalit tailannoitteet.

Pinoaminen ja uudelleen pakkaaminen: Tartuntakauha pystyy käsittelemään suuria määriä materiaalia, joka voidaan pinota tai pakata uudelleen tarpeen mukaan jatkokäsittelyä tai kuljetusta varten.

6. Kierrätys ja metalliromuteollisuus

Metalliromun käsittely: Näitä nostureita käytetään yleisestiromutelakatkeräämiseen ja siirtämiseenmetalliromua, jätettä, jakierrätettäviä materiaalejakuten vanhoja autoja, koneita ja terästä.

Silppuaminen ja lajittelu: Nosturi voi siirtää materiaaleja silppuriin tai lajittelualueille, mikä tehostaa kierrätystoimintoja.

7. Laivanrakennus ja raskas teollisuus

Materiaalin kuljetus: Laivanrakennustelakoilla QZ-nosturi voi siirtää materiaaleja, kutenteräslevyt, palkit, ja muut raskaat komponentit alueelta toiselle.

Teräslevyjen käsittely: Sitä voidaan käyttää myösteräslevyjen nosto ja kuljetuskäytetään laivojen valmistuksessa ja muissa suurissa teollisuusprojekteissa.

8. Kaivostoiminta

Malmin ja jätteen käsittely: Kaivostoiminnassa näitä nostureita käytetään käsittelemään materiaaleja, kutenmineraalimalmi, hiiltä, jajätekivi.

Materiaalien kuljetus: Tartuntakauha voi auttaa lataamaan raaka-aineitakuorma-autottaikuljettimetjatkokäsittelyä varten.

 

Tuotantoprosessi aQZ-sarjan Double Barder Grab Bucket -nosturisisältää useita keskeisiä vaiheita alkuperäisestä suunnittelusta ja materiaalin valinnasta kokoonpanoon, testaukseen ja lopulliseen toimitukseen. Valmistusprosessi on erittäin yksityiskohtainen ja vaatii tarkkaa suunnittelua sen varmistamiseksi, että nosturi on kestävä, luotettava ja kykenevä käsittelemään irtotavaran käsittelysovelluksissa tyypillisiä raskaita kuormia. Alla on vaiheittainen--esittelytuotantoprosessi:

 

1. Suunnittelu ja suunnittelu

Käsitteellinen suunnittelu: Ensimmäinen askel on suunnitellaQZ-sarjan nosturiasiakkaan erityistarpeiden tai käyttötarkoituksen perusteella. Tämä edellyttää keskustelua asiakkaan kanssa työympäristön, kantavuuden, jännevälin, nostokorkeuden ja tarvittavien ohjausjärjestelmien ymmärtämiseksi.

Yksityiskohtainen suunnittelu: Kun konsepti on valmis, insinöörit kehittävätyksityiskohtaiset suunnitelmatjokaiselle komponentille, mukaan lukien:

Thesillan runko(kaksoispalkkirakenne).

Thenappaa ämpäri(simpukka tai appelsiinin kuori).

Nostomekanismijavaunujärjestelmät.

Sähköiset ohjausjärjestelmät.

Turvaominaisuudetkuten ylikuormitussuoja ja rajakytkimet.

Rakenteelliset laskelmat: Insinöörit suorittavat tarkat laskelmat varmistaakseen, että nosturi täyttää vaaditutvahvuus ja vakausstandardien mukaisesti, varsinkin kun otetaan huomioon sen kantamat raskaat kuormat.

 

2. Materiaalin valinta

Laadukas{0}}teräs: Nosturin materiaalit ovat tyypillisestilujaa{0}}terästä, joka tarjoaa kestävyyttä ja turvallisuutta raskaassa kuormituksessa.

Teräslevyt palkkien runkoon: Käytetään pääsiltapalkin ja poikkipalkkien valmistukseen.

Terästä vaunuun ja nostimeen: Vaunun ja nostimen komponentit vaativat materiaalejakorkea kulutuskestävyysjarakenteellinen lujuus.

Tartu kauhan materiaaleihin: Tartuntakauha on yleensä valmistettulujaa{0}}terästätaiseosterästäkestävyyden vuoksi, erityisesti käsiteltäessä hankaavia materiaaleja.

Moottorit ja sähkökomponentit: Nostomekanismia, vaunua ja ohjausjärjestelmiä vartenmoottoritjasähkökomponentitNiiden on oltava korkealaatuisia tehokkaan ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi.

 

3. Valmistus ja valmistus

CNC-leikkaus ja hitsaus:

Teräslevyt ovatleikatakäyttämälläCNC-leikkauskoneetkunkin osan tarvittaviin tarkkoihin mittoihin (kutenpalkit, runkorakenne, jatukikannattimet).

Hitsaustehdään näiden komponenttien yhdistämiseksi suurempiin rakenteiksi, kutenkaksipalkkirunkojavaunun runko. Tarkkuushitsaustekniikoita käytetään varmistamaan, että osat ovat vahvoja ja oikein kohdistettuja.

Koneistus: Osat kutennostorummut, akselin tuet, javaihteetovatkoneistettutäyttää tarkat vaatimukset, mikä varmistaa sujuvan ja luotettavan liikkeen.

Valu ja taonta:

Jotkut kriittiset osat, esimvaihteet, laakerit, ja tietyt tarrakauhan osat voivat ollaheittäätaitaottutarvittavan lujuuden ja kulutuskestävyyden saavuttamiseksi.

Grab Kauhan valmistus:

Tartuntakauha on useinkoottu erikseen, kanssasimpukkaleuattaiappelsiinin kuoren kynnethitsattu ja varustettuhydrauliset tai mekaaniset säätimetjotka avaavat ja sulkevat kouran.

Ämpäri on sittentestattuvarmistaaksesi oikean toiminnan ennen kuin se integroidaan nostomekanismiin.

 

4. Kokoonpano

Palkin kokoonpano:kaksi palkkiajotka muodostavat kaksoispalkkirakenteenkoottu ja kohdistettu. Nämä ovat ensisijaisia ​​kantavia osia, ja kohdistuksen on oltava tarkka nosturin sujuvan toiminnan varmistamiseksi.

Vaunun ja nostimen kokoonpano:

Thevaunuon kiinnitetty sillan runkoon ja on varustettunostomekanismi.

Thenostin(joka sisältää rummun, köydet ja nostomoottorin) on asennettu vaunuun tartuntakauhan nostamiseksi ja laskemiseksi.

Thevaunun pyöräton asennettu varmistamaan tasaisen vaakasuoran liikkeen palkkia pitkin.

Tartu kauhan asennus:nappaa ämpärion asennettu nostoköysiin ja integroitunostojärjestelmä. Nosturin rakenteesta riippuen hydrauli- tai sähkömoottorit ohjaavat kouran avaamista ja sulkemista.

Päätyvaunut ja pyörät:päätyvaunuton koottu ja varustettu pyörillä, jotka mahdollistavat koko nosturin kulkemisenkiitotien kiskot. Nämä vaunut ovat välttämättömiä sujuvan liikkumisen kannalta.

 

5. Sähkö- ja ohjausjärjestelmien asennus

Sähköjohdotus: Nosturinsähköjärjestelmät(moottorit, rajakytkimet, valot jne.) on asennettu ja kaikki johdot on asennettutestattuvarmistaakseen, että se täyttää turvallisuusstandardit.

Ohjauspaneelin kokoonpano:

Thekäyttäjän ohjauspaneeli(jos hyttiä käytetään) tailangattomat kaukosäätimeton asennettu.

ThePLC (ohjelmoitava logiikkaohjain)on ohjelmoitu automatisoimaan ja ohjaamaan nosturin liikkeitä, mikä varmistaa sujuvan toiminnan sekä tarkan noston, laskun ja vaakasuoran liikkeen hallinnan.

Turvajärjestelmät: Nosturin turvaominaisuudet (esim.ylikuormitussuoja, rajakytkimet, hätäpysäytyspainikkeet, tuulenvalvontajärjestelmät) on testattu ja määritetty.

 

6. Maalaus ja viimeistely

Pintakäsittely: Nosturin komponenteille tehdään tyypillisesti pintakäsittelyprosesseja, kutenräjäytystyöttaihiekkapuhallusruosteen ja roskien poistamiseen.

Maalaus: Pintakäsittelyn jälkeen nosturin osat maalataanlaadukas{0}}teollisuusmaalijoka tarjoaa suojan korroosiota vastaan, erityisesti ulkona tai ankarissa ympäristöissä.

Pinnoite Grab Bucketille: Tartuntakauha on myöspäällystettykestää korroosiota, varsinkin jos sitä aiotaan käyttää märissä tai erittäin hankaavissa ympäristöissä, kuten satamissa tai terästehtaissa.

 

7. Testaus ja laadunvalvonta

-Kokoamista edeltävä testaus: Yksittäiset komponentit, kutennostomekanismi, nappaa ämpäri, jasähköjärjestelmätNiiden toimivuus testataan ennen lopullista kokoonpanoa.

Täydellinen järjestelmätestaus:

Thevalmistunut nosturikäy läpi sarjan tiukkoja testejä, mukaan lukien:

Kuormatestitvarmistaaksesi, että nosturi pystyy käsittelemään määritellyn painon ilman ongelmia.

Turvajärjestelmän tarkastuksetvarmistaaksesi, että kaikki rajakytkimet, hätäpysäytyslaitteet ja ylikuormitussuojalaitteet toimivat oikein.

Toimintatestitsekä manuaalisille että automaattisille ohjausjärjestelmille tasaisen toiminnan ja kaikkien liikkeiden oikean toiminnan varmistamiseksi (nosto, lasku, vaakaliike jne.).

Lopputarkastus: Kun testaus on valmis, nosturille tehdään viimeinen laadunvalvontatarkastus, jotta varmistetaan, että kaikki täyttää suunnittelu- ja turvallisuusstandardit.

 

8. Pakkaus ja toimitus

Purkaminen (tarvittaessa): Jotkut suuremmat nosturit voidaan purkaa osiin kuljetuksen helpottamiseksi. Komponentit, kutenpalkki, vaunu, janappaa ämpärivoidaan jakaa pienempiin osiin.

Pakkaus: Pienemmät osat ja herkät komponentit on pakattu huolellisesti kuljetuksen aikana tapahtuvien vaurioiden välttämiseksi.

Toimitus: Nosturi toimitetaan asiakkaan toimipisteeseen joko esikoottuna- tai osina, jotka kootaan uudelleen paikan päällä. Toimitus sisältää asiakirjat, asennusohjeet ja takuutiedot.

 

9. Asennus ja käyttöönotto

Kun nosturi saapuu asiakkaan työmaalle,asennussen suorittavat koulutetut teknikot, jotka:

Kokoa kaikki osat, jotka on purettu kuljetuksen aikana.

Asenna nosturi paikalleenkiitotien kiskotja kytke sähköjärjestelmät virtalähteeseen.

Käyttöönottosisältää nosturin ajamisen sarjan läpitestitoiminnotvarmistaaksesi, että kaikki toimii odotetulla tavalla ennen kuin luovutat sen säännölliseen käyttöön.

Työpajan näkymä:

Yritys on asentanut älykkään laitehallintaalustan ja asentanut 310 sarjaa (sarjaa) käsittely- ja hitsausrobotteja. Suunnitelman valmistumisen jälkeen sarjoja (sarjoja) tulee olemaan yli 500 ja laitteiden verkottumisaste saavuttaa 95 %.. 32 hitsauslinjoja on otettu käyttöön, 50 suunnitellaan asennettavaksi ja koko tuotelinjan automaatioaste on saavuttanut 85 %.