【Crane Encyclopedia】 Nosturien turvallisuuden maalaisjärjen käyttö
Nosturi on monitoiminostokone, joka nostaa pystysuunnassa ja kantaa vaakasuunnassa raskaita kuormia tietyllä alueella, joka tunnetaan myös nimellä nosturi, jota näemme jokapäiväisessä elämässämme. Sitä käytetään laajalti teollisuudessa ja rakentamisessa, joten kuinka valita nosturi rakentamisessa? Mikä on yleinen tieto nostureiden turvallisesta käytöstä, kun toimimme?
Johdatus nosturiin
Nosturi on monitoiminen nostokone, joka nostaa pystysuunnassa ja kuljettaa raskaita esineitä vaakasuunnassa tietyllä alueella. Tunnetaan myös nimellä nosturi.
Nostolaitteiden toimintaominaisuus on tehdä ajoittaista liikettä, eli nosto-, kuljetus-, purku- ja muut vastaavat laitokset toimivat vuorotellen, nosturien kehittäminen ja käyttö markkinoilla lisääntyy ja yleisempää. Käyttöturvallisuuden takaamiseksi on periaatteessa kiellettyä suorittaa nostotoimenpiteitä osumatta tukijaloihin. Nosturi, joka tukee teräsvaijereiden käyttöä, mukaan lukien fosfaattipinnoitettu teräsvaijeri, galvanoitu teräsvaijeri ja kiiltävä teräsvaijeri.
Nosturin suorituskykyparametri
1, Nimellisnostokyky Gn
Nosturin nimellisnostokyky voi nostaa materiaalia yhdessä irrotettavan levittimen tai lisälaitteen (kuten tarraimet, sähkömagneettiset imukupit, tasapainopalkit jne.) kanssa laadun summan.
2, kokonaisnostokapasiteetti Gz
Nosturin kokonaisnostokyky voi nostaa materiaalia yhdessä levittimen kanssa ja pitkäaikaisesti kiinnitetty nosturilevittimeen ja draamaa (mukaan lukien koukut, hihnapyörän lohko, nostoköydet ja muut nostovaunut alle laadun nostoesineiden summan).
3, tehokas nostokapasiteetti Gp
Tehokas nosturin nostokyky voi nostaa materiaalin nettomassaa.
Nosturin tekniset tiedot
Käytä koodia, nimellistä nostomassaa, jänneväliä, ominaisuuksien neljän pääelementin työtasoa osoittamaan pukkinosturin tyyppi.
M: ilmaisee portaalin tyypin, M kaksoispalkkiportaalinosturin symbolin jälkeen. Symbolit ovat: MG, ME, MZ, MC, MP, MS, plus kaksi symbolia yksipalkeille pukkinostureille, symbolit ovat: MDG, MDE, MDZ, MDN, MDP, MDS.
MG-kaksoispalkkinen yksikärrykoukkupukkinosturi
ME-Kaksoispalkkinen kaksoiskärrykoukkupukkinosturi
MDN-Yksipalkeinen yhden vaunun koukkupukkinosturi
MDS-yksipuolinen pääpalkin vaunu, kolminkertainen pukkinosturi.
Nosturin valinta
Nosturin tyypin valinnassa on otettava huomioon seuraavat seikat:
(1), rakenteen jänneväli, korkeus, osien paino ja nostotöiden määrä;
(2), rakennustyömaan olosuhteet;
(3), yrityksen ja alueen nykyiset nostolaitteet;
(4), vaatimusten kesto;
(5), rakennuskustannusvaatimukset.
Nostureiden turvallinen käyttö
Komentosignaalin tulee olla selkeä ja määräysten mukainen.
Riippuessa köysien välisen kulman tulee olla alle 120 astetta, jotta vältetään liiallinen voima köysiin.
Kulmat, joiden läpi köydet ja ketjut kulkevat, on pehmustettava.
Kohteen kaatumista ohjattaessa sen painopiste on saatava muuttumaan tasaisesti eikä saa aikaan muuta kuin suunnan tarkoittamaa liikettä.
Ripustetun kuorman alla tullessa kuljettajaan tulee ottaa yhteyttä ja asettaa suora tukilaite.
Kun useampi kuin yksi henkilö sitoo, yhden henkilön tulee olla vastuussa ohjauksesta.
Nosturin huolto
Nosto-ja nostolaitteet ennen lähtöä tehtaalta, tehdä hyvää työtä henkilöllisyyden tietueet. Laitteiden turvallisuustarkastus ja huolto ennen asennusta: tarkista laitteen päämekanismien toimintakunto, tarkista pääteräsrakenne ja liittimet ja niiden tapit, pultit, näkyvät viat, tarkista laitteen pinnan korroosionesto, muoto tallentaa ja antaa asennusohjeita.
Nosto- ja nostolaitteet ovat asiantuntijoiden huoltamia. Laitteen toimituksen ja käytön jälkeen päivittäisen huollon tulee suorittaa laitteen kuljettaja tai yksikön asennuksesta ja huollosta vastaavan kokopäiväisen henkilöstön käyttäminen valvonta- ja tarkastusvelvollisuuden sisällön päivittäisessä kunnossapidossa. . Osaston pääsisällön päivittäinen huolto on tiivistetty "ristitoimintamenetelmäksi": puhdistus, kiinnitys, voitelu, säätö, korroosio.
Nosto- ja nostolaitteet säännölliseen ammatilliseen lääkärintarkastukseen. Laitteiden käyttö prosessissa säännöllisen tarkastuksen ja huollon: tietyssä ajassa useiden mekaanisten laitteiden huolto ja korjaus, puhdistus, voitelu, säätö, purkaminen, peruskorjaus sisällön keskipisteenä. Yleensä huoltohenkilöstön ja operaattorit suorittamaan.
