Sähkökäyttöinen nosturi

 

Ydinkomponentit

Pääpalkki

Yksi -palkki tai laatikko-teräsrakenne

Tyypillisesti ulottuu 5-25 metriä

Suunniteltu jopa 20 tonnin kapasiteettiin

Loppuautot

Pyörälliset kokoonpanot molemmissa päissä

Sisältää käyttömoottorit, vaihteet ja pyörät

Salli pituussuuntainen liike kiitotiellä

Nostoyksikkö

Sähköinen vaijeri tai ketjunostin

Asennettu vaunuun poikki{0}}matkaa varten

Sisältää moottorin, vaihteiston, rummun ja jarrun

Kärryn kokoonpano

Kannaa nostinta palkkia pitkin

Manuaalinen tai koneellinen liike

Matala{0}}korkeustila saatavilla

Kiitotiejärjestelmä

Tukikiskot (PFC/CR/I-palkki)

Oikein kohdistettu ja tasoitettu rakenne

Sisältää kiskon kiinnikkeet ja rajoittimet

Sähkökomponentit

Virtalähdejärjestelmä

Juhlajärjestelmä (yleisin)

Vaihtoehto: Johdintangot tai kaapelikelat

3-vaiheinen teho (380V/415V/480V)

Ohjausjärjestelmä

Riipus ohjaus (vakio)

Valinnainen radio kaukosäädin

Ohjauspaneeli turvaominaisuuksilla

Turvalaitteet

Ylä/alarajakytkimet

Ylikuormitussuoja

Hätäpysäytyspainike

Varoitussummeri/valo

Liikekomponentit

Silta-ajot

Kaksoismoottori (yksi per päätetrukki)

Vaihdevaihteet (kierukka tai kierukka)

Taotut teräspyörät laipoilla

Kärryn ajo(jos käytössä)

Integroitu nostinpakettiin

Tyypillinen nopeus: 10-20 m/min

Nostomekanismi

Nostomoottori jarrulla

Vaijeri/ketju ja rumpu

Koukkulohko turvasalvalla

.

Valinnaiset lisävarusteet

Nosturivaa'at

Anti-heilahdusjärjestelmä

Taajuusmuuttajat

Etävalvonta

Erikoiskoukut/magneetit

Tärkeimmät ominaisuudet

✔ Kustannustehokas{0}}suunnittelu
✔ Pienempi pääntilavaatimus
✔ Helpompi asennus
✔ Energiatehokas toiminta
✔ Soveltuu kevyisiin{0}}keskisiin töihin

 

Luonnos

 

Pääasiallinen tekninen

 

Ylivoimainen nostokyky

Käsittele 1 - 550+ tonnin kuormia

Tehokkaampia haarukkatrukit ja käsikäyttöiset nostimet{0}}raskaissa sovelluksissa

Täysi työpajan kattavuus

Kolmiulotteinen liike (ylös/alas, vasemmalle/oikealle, eteenpäin/taaksepäin)

Pääset koko työalueelle ilman lattian esteitä

Parannetut turvallisuusominaisuudet

Sisäänrakennettu{0}}ylikuormitussuoja

Hätäpysäytysjärjestelmät

Fail{0}}turvalliset jarrut ja rajakytkimet

Vähentyneet manuaalisen käsittelyn riskit

Toiminnan tehokkuus

Nopeampi kuorman liike kuin vaihtoehtoja

Tarkka paikannusmahdollisuus

Jatkuva toiminta vähäisellä väsymyksellä

Avaruuden optimointi

Käyttää ylätilaa

Pitää lattia-alueen vapaana muita toimintoja varten

Saatavilla matalakorkoisia malleja

Kustannustehokkuus

Matalammat{0}}pitkän aikavälin kustannukset kuin mobiilinosturit

Vähentyneet työvoimavaatimukset

Minimaalinen huoltotarve

Räätälöintiasetukset

Erilaisia ​​ohjausjärjestelmiä (riipus/kaukosäädin/ohjaamo)

Erikoisvarusteet (magneetit, tarraimet jne.)

Räjähdyssuojatut-tai korkean lämpötilan{1}}versiot

 

1. Tuotantolaitokset

Raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden siirto

Raskaiden koneiden sijoittelu

Kokoonpanolinjan toiminta

2. Teräs- ja metalliteollisuus

Kelojen, levyjen ja harkkojen käsittely

Valimotoiminnot (lämmönkestävissä{0}}malleissa)

Metalliromun käsittely

3. Varastointi ja logistiikka

Kuorma-autojen lastaus/purku

Suuri{0}}tallennustila

Konttien käsittely

4. Sähköntuotanto

Turbiinin huolto

Muuntajan käsittely

Polttoainesauvan hallinta (ydinvoima)

5. Autoteollisuus

Leimauspuristimen huolto

Moottorin kokoonpano

Ajoneuvon osien käsittely

6. Rakennusmateriaalit

Betonielementtien käsittely

Teräspalkin asennus

Rakennusmateriaalien jakelu

7. Paperi ja tulostus

Suuren paperirullan käsittely

Painokoneen huolto

Valmiiden tuotteiden varastointi

8. Kaivostoiminta ja irtotavarakäsittely

Malmin käsittely

Hiilen/hiekan/kiviaineksen liike

Tartuntaliitteiden käyttö

 

1. Suunnittelu ja suunnittelu
Vaatimusanalyysi: Vahvista kantavuus, jänneväli, nostokorkeus, automaatiotaso, ohjaustila ja turvaominaisuudet asiakkaan tarpeiden mukaan.

Rakennesuunnittelu: Suunnittele yksipalkkiinen pääpalkki, päätyvaunut, vaunu- ja nostinkokoonpano CAD-ohjelmistolla.

Sähkö- ja ohjaussuunnittelu: Kehitä ohjausjärjestelmän kaavioita, mukaan lukien PLC-ohjelmointi, moottorin valinta, VFD:t, anturit, hälytykset ja turvalukot.

Simulointi ja validointi: Käytä FEA:ta (Finite Element Analysis) rakenteellisen eheyden ja dynaamisen simuloinnin avulla liikkeen ohjaamiseen.

2. Materiaalin hankinta
Hanki korkealaatuinen-teräs (Q345B tai vastaava) kaukopalkkiin ja komponentteihin.

Hanki moottoreita, nostimia, VFD:itä, PLC:itä, rajakytkimiä ja hälytysjärjestelmiä luotettavilta toimittajilta.

Varmista, että kaikki komponentit täyttävät asiaankuuluvat sertifikaatit ja standardit (ISO, CE, GB).

3. Pääpalkkien valmistus
Leikkaus: Teräslevyt leikataan mittoihin CNC-liekki/plasmaleikkauskoneilla.

Muotoilu: Rullaa tai muotoile levyt I-palkki- tai laatikkopalkkiprofiiliksi.

Hitsaus: Suorita laippojen, uuman ja jäykisteiden hitsaus hitsausohjeiden (WPS) mukaisesti.

Lämpökäsittely: Tarvittaessa jännityksenpoisto hitsauksen muodonmuutosten vähentämiseksi.

Työstö: Poraa reiät päätyvaunun ja vaunun kiinnitystä varten; koneen nosturin kiskot, jos ne on integroitu.

Tarkastus: Tarkista hitsin laatu (röntgen tai ultraääni), mitat ja pinnan viimeistely.

4. Päätyvaunun ja vaunun kokoonpano
Rungon valmistus: Leikkaa ja hitsaa päätyvaunujen ja vaunujen runkoja.

Pyöräkokoonpano: Asenna pyörät ja asenna laakerit; koota käyttömoottori ja vaihteisto.

Asennus: Kiinnitä pyörät runkoon ja asenna jarrut ja rajakytkimet.

Testaus: Pyörien ja jarrujen staattiset ja dynaamiset testit tasaisen pyörimisen ja kantavuuden varmistamiseksi.

5. Nostinkokoonpano
Kokoa vaijeri tai ketjunostin vaunuun.

Asenna koukkulohko, turvasalpa, kuormanrajoitin ja kuormitusanturit.

Liitä nostimen moottori, vaihteisto, jarru ja anturit.

Suorita toimintatestejä nostonopeudelle, nostokyvylle ja jarrutukselle.

6. Sähköjohdot ja ohjausjärjestelmä
Asenna moottorikaapelit, ohjauskaapelit ja tietoliikennelinjat.

Asenna PLC, VFD:t, kontaktorit ja turvareleet ohjauskaappiin.

Johdon rajakytkimet, hälyttimet, hätäpysäytys ja anturit.

Ohjelmoi PLC automaattisella ohjauslogiikalla, turvalukoilla ja diagnostiikalla.

7. Pintakäsittely
Puhdistus: Poista ruoste, öljy ja roskat kaikista teräsosista.

Primer Coating: Levitä{0}}korroosionestopohjamaali.

Viimeinen maali: Suihkuta erittäin{0}}kestävää teollisuusmaalia suojaamaan kulumiselta ja korroosiolta.

Kuivuminen: Anna oikea kuivumisaika varmistaaksesi viimeistelyn laadun.

8. -Asennusta edeltävä testaus
Ei-kuormitustestit: Käytä nosturia, vaunua ja nosturia ilman kuormaa liikkeen, nopeuden ja hallinnan tarkistamiseksi.

Kuormitustesti: Suorita nimelliskuormitustesti standardien mukaan varmistaaksesi nostokyvyn ja rakenteen eheyden.

Turvalaitteen tarkistus: Tarkista ylikuormituksen rajoittimen, rajakytkimien, hätäpysäytys- ja hälytysten toiminta.

Automation validointi: Testaa automatisoituja sekvenssejä, paikannustarkkuutta ja anturin palautetta.

9. Pakkaus ja toimitus
Pura osat tarvittaessa kuljetusta varten.

Suojaa komponentit ruostesuojalla-, pehmusteella ja turvallisella pakkauksella.

Valmistele dokumentaatio, mukaan lukien käyttöoppaat, huoltooppaat ja testitodistukset.

10. Asennus ja käyttöönotto (paikan päällä-)
Kokoa nosturin osat uudelleen asiakkaan työmaalla.

Kohdista nosturin kiskot ja varmista kiitotien rakenne.

Liitä virta- ja ohjausjohdot.

Kalibroi antureita ja testaa automaattisia ohjaustoimintoja.

Kouluttaa kuljettajia ja huoltohenkilöstöä.

Luovuta asiakirjat ja todistukset.
 

Työpajan näkymä:

Yritys on asentanut älykkään laitehallintaalustan ja asentanut 310 sarjaa (sarjaa) käsittely- ja hitsausrobotteja. Suunnitelman valmistumisen jälkeen sarjoja (sarjoja) tulee olemaan yli 500 ja laitteiden verkottumisaste saavuttaa 95 %.. 32 hitsauslinjoja on otettu käyttöön, 50 suunnitellaan asennettavaksi ja koko tuotelinjan automaatioaste on saavuttanut 85 %.