Metallin sulamisnosturi

Metallin sulamisnosturi, jota usein kutsutaan kanka -nosturiksi tai valimo nosturiksi, on erikoistunut tyyppinen ylänosturi, jota käytetään valimoissa ja teräslaitoksissa. Sen päätehtävä on käsitellä sulaa metallia, yleensä siirtämällä sitä uunista valualueelle turvallisesti ja tehokkaasti.

Metallin sulamisnosturin (Ladle) tärkeimmät piirteet:
Korkean lämpötilan vastus-rakennettu lämmönsuojauksella kestämään äärimmäisiä ympäristöjä.

Raskas rakenne-voi nostaa erittäin raskaita kuormia (usein 10–500 tonnia tai enemmän).

Tarkkuusohjaus - tarjoaa sujuvan liikkeen ja tarkan paikannuksen vuotojen välttämiseksi.

Erityiset nostolaitteet - käyttävät kankakoukkuja tai muita laitteita suojaamaan astiat sulalla metallilla.

Turvajärjestelmät-Sisältää tarpeettomat jarrut, rajakytkimet ja hätäpysäytysjärjestelmät työn korkean riskin luonteen vuoksi.

 

• Kapasiteetti: 5-800/50ton
• Span -pituus: 4-35 m
• Nostokorkeus: 3-50 m
• Työvelvollisuus: A4, A5, A6, A7
• RAKENNE JOHTAMINEN: 220 V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Työympäristön lämpötila: -25 aste -+50 aste, suhteellinen kosteus pienempi tai yhtä suuri kuin 85%
• Nosturin ohjaustila: Lattiaohjaus / kaukosäädin / ohjaamo huone

 

 

 

 

2. pääpalkki

"Metallin sulatusnosturin pääpalkki" viittaa pääpalkkiin, jota käytetään metallin sulamisnostureissa. Tämä on yksi nosturin kriittisimmistä kuormitusta kantavista komponenteista, jotka vastaavat nostolaitteen (kuten koukkujen, sähkömagneettien jne.) Ja sen kuorman tukemisesta ja kuorman siirtämisestä loppusäteisiin ja pyöriin ja sitten pyörien raidoille.

Tässä on joitain avainkohtia tästä komponentista:

📌 Pääpalkin funktio:
Raskaiden esineiden kantaminen: nostovaunun ja sen nostamisen, jne. Tuetaan jne.

Rakenteellisen lujuuden varmistaminen: Suunnittelun on täytettävä lujuus- ja vakausvaatimukset korkean lämpötilan ympäristöissä.

Yhdistäminen päätypalkkiin: nosturin sillan osan muodostaminen.

Kappaleiden asentaminen: Pääpalkki on yleensä varustettu raidoilla vaunun ajamiseksi.

🔧 Yleiset pääpalkkien rakenteet:
Box -palkki: Sopii raskaille kuormituksille ja suurille ulottuvuuksille, kuten terästehtaan nostureille.

I-Beam-palkki: Yleinen kevyissä nosturissa.

Hitsauslevypalkki: Lujuus ja koko voidaan mukauttaa vaatimusten mukaisesti.

 

3. Nostojärjestelmä

Pääkomponentit:
Sillan nosturirakenne

Kulkee kiskoilla työpajan kattoa pitkin.

Tarjoaa vaakasuuntaista liikettä työtilan yli.

Vaunu ja nostin

Kantaa nostomekanismia.

Siiruu sillan varrella asemaan kankaan tai uunin yli.

Kaattukoukku / nostopalkki

Suunniteltu pitämään sulan metallikaatin turvallisesti.

Sisältää usein kaksoiskoukut tai kallistusmekanismit kaatamista varten.

Lämmönsuoja

Suojaa sähkö- ja mekaaniset komponentit säteilevältä lämmöltä.

Kaakkojen pihdit tai takuita vastaan

Tarttuu ja kiinnittää kanan nostamisen ja kallistuksen aikana.

Hallintajärjestelmä

Voidaan ohjaamon ohjaamiseksi, kauko-ohjattavaksi tai riipusohjattuksi.

Jotkut järjestelmät sisältävät automatisoidut tai puoliautomaattiset ominaisuudet.

 

4

"Metallin sulamisnannan päätykuljeet" viittaa metallin sulamisnostureissa käytettyihin päätykuljetuksiin, kuten terästehtaissa sijaitsevissa valimoostureissa. Nämä loppukantat ovat tärkeitä komponentteja nosturin sillan molemmissa päissä, tukevat ja siirtävät koko nosturin. Ne on yleensä varustettu käyttöjärjestelmällä, kuten pyörillä, moottoreilla, pelkistimillä ja jarruilla, jotta nosturi voi liikkua sivusuunnassa radalla.

Yleensä sisältää seuraavat avainominaisuudet:
Raskas suunnittelu
Metallien sulamisympäristöissä (erityisesti valu) ympäristöissä käytettyjen nosturien on käsiteltävä korkeita lämpötiloja ja korkeita kuormia, joten päätykuljeissa on yleensä vahvistettuja rakenteita, kuten hitsattuja teräsrakenteita, suuren lujuuden ja kestävyyden varmistamiseksi.

Käyttöjärjestelmä
Varustettu suuritehoisilla käyttölaitteilla (moottori + pelkistimellä), käyttämällä yleisesti SEW, ABB: n, Schneiderin ja muiden tuotemerkkien sähköjärjestelmiä.

Matkustuspyörän asetus
Yleensä käyttää kaksipyöräistä tai nelipyöräistä rakennetta, ja pyörät voivat olla valmistettu taottujen teräs- tai lämmönkestävästä seoksesta sopeutuakseen korkean lämpötilan työympäristöön.

Asennuslomake
Voi olla yhden palkin tai kaksinkertaisen nosturin päätykuljetus nosturin rungon rakenteesta riippuen.

Varustettu suojalaitteilla
Kuten korkean lämpötilan suojakuoret, rajakytkimet, törmäyksen vastaiset laitteet jne. Turvallisen käytön varmistamiseksi.

 

5. Crane -matkailumekanismi

Matkailumekanismin pääkomponentit:
Moottori

Yleensä raskas sähkömoottori.

Ohjaa nosturin liikettä kiitotietä pitkin.

Pelin / vaihdelaatikko

Vähentää moottorin nopeutta ja lisää vääntömomenttia.

Varmistaa sujuvan liikkeen ja kuormituksen vakauden.

Pyöräkokoonpanot

Valmistettu taotetusta teräksestä.

Suorita nosturikiskot ja tue koko nosturin rakenne.

Usein jaettu:

Ajatut pyörät (kytketty moottoriin)

Tyhjäkäynnillä

Jarrujärjestelmä

Sähkömagneettiset tai hydrauliset jarrut.

Sijoita automaattisesti, kun moottori pysähtyy estämään liukastumisen.

Kytkentä

Kytke moottori vaihdelaatikkoon tai pyörän akseliin.

Siirtää tehoa tehokkaasti absorboimalla iskua.

Hallintajärjestelmä

Koordinaatit alkavat, pysäytä, nopeudenhallinta ja hätäjarrutus.

Voidaan käyttää ohjaamosta, riipuksen ohjauksesta tai kaukosäätimestä.

 

6. Vaunun kulkemismekanismi

Metallin sulamisnosturin vaunun kulkeva mekanismi on kriittinen komponentti, joka mahdollistaa vaakasuuntaisen liikkeen sillan palkkia pitkin, mikä mahdollistaa kanan tai upokkaan tarkan sijoittamisen uunin, kaatamisen tai muotin päälle. Tässä on yksityiskohtainen erittely sen suunnittelusta ja toiminnallisuudesta:

1. Vaunun kulkevan mekanismin avainkomponentit
Sähkömoottori: Tarjoaa käyttövoiman (tyypillisesti AC/tasavirta, muuttuvan nopeuden säätö tarkkuuden kannalta).

Vaihteisto: vähentää moottorin nopeutta vääntömomentin lisäämiseksi sileälle liikkeelle.

Pyörät ja rautatiejärjestelmä:

Pyörät: taotut teräspyörät (usein kaksinkertaisilla laipalla turvallisuuden vuoksi) kestämään korkeita kuormia.

Kiskot: Raskaat teräskiskot (yleensä QU80 tai QU100-luokka) asennettuna nosturilla.

Jarrujärjestelmä:

Levy- tai rumpujarrut hallittuun pysäyttämiseen.

Epävarma jarrut estää tahattomia liikkumisia voimanmenetyksen aikana.

Ajakokoonpano:

Yhden drive: Yksi moottori ajaa molemmat pyörät kytkentäakselin kautta (yleinen pienemmissä nosturissa).

Dual-Drive: Erilliset moottorit molemmilla puolilla parempaa synkronointia varten (käytetään raskaissa sovelluksissa).

Laakerit ja akselit: Vahvat laakerit (pallomaiset rullalaakerit) säteittäisten ja aksiaalikuormien käsittelemiseksi.

2. Erityisominaisuudet metallin sulamisovelluksiin
Lämmönkestävyys:

Lämmitä kilpiä tai tulenkestäviä pinnoitteita komponenttien suojaamiseksi säteilevältä lämmöltä.

Vaihde- ja laakerit korkean lämpötilan voiteluaineet.

Tarkkuuden hallinta:

Muuttuvan taajuusasemat (VFD) sujuvan kiihtyvyyden/hidastumisen vuoksi.

Kooderin palaute sijainnin tarkkuuden suhteen (± 5 mm Toleranssi tyypillinen).

Turvajärjestelmät:

Rajakytkimet ylimääräisen matkan estämiseksi.

Kuormitusanturit epätasapainon havaitsemiseksi (kriittinen, kun kannetaan sulaa metallia).

Jarrujärjestelmään liittyvä hätäpysäkki (E-Stop).

 

7. Crane -pyörä

1. Metallin sulamisessa käytettyjä nosturityyppejä
Yläjuodot (EOT -nosturit) - käytetään yleisesti valimoissa ja teräskasveissa.

Kaadanosturit - erityisesti suunniteltu sulan metallin kuljettamiseen.

Puuranosturit-Käytetään raskaiden sulamis- ja valuoperaatioissa.

2. Crane Wheel -vaatimukset korkean lämpötilan ympäristöille
Lämmönkestävä materiaali: Pyörien on kestävä sulan metallin säteilevä lämpö (jopa 1000 asteeseen + lähellä poikia).

Yleiset materiaalit: taottu teräs, seosteräs (esim. 42crmo) tai lämpökäsitellyt pyörät.

Korkea kuormituskapasiteetti: on tuettava äärimmäisiä painoja (sulat metallikarkaat voivat painaa useita tonnia).

Kulutusvastus: Toistuva liikkuminen ankarissa olosuhteissa vaatii kestäviä pyöriä.

Laitos- tai kaksinkertaiset pyörät: estää lämmön laajenemisen tai väärinkäytön vuoksi suistumista.

 

8. Crane Hook

Metallin sulamisnosturi on erikoistunut yläreunan nosturi, joka on suunniteltu käsittelemään erittäin korkean lämpötilan materiaaleja, kuten sulaa metallia, teollisuudenaloilla, kuten teräsvalmistus, valimat ja metallivalu. Tällaisissa ympäristöissä käytetyn nosturin koukun on oltava poikkeuksellisen kestävää, lämmönkestävää ja kykenevää kestämään lämmön laajenemista ja mekaanista jännitystä.

Metallin sulamisnosturin avainominaisuudet:
Lämmönkestävä materiaali

Valmistettu korkealaatuisesta seosteräksestä (esim. 30 crmo, 35crmo) tai taottu teräksestä lämpökäsittelyllä.

Joissakin koukuissa voi olla keraamisia tai tulenkestäviä pinnoitteita lämpövaurioiden vähentämiseksi.

Erikoistunut muotoilu sulaan metalliin

Taottu rakenne (ei hitsattu) maksimaalisen lujuuden saavuttamiseksi.

Leveä kurkku avautuu naisten tai upotusten mukauttamiseksi.

Turvakoko (tarvittaessa) kuorman liukumisen estämiseksi.

Kuormakapasiteetti ja turvallisuuskerroin

Arvioitu raskaita kuormia (usein 5-50 tonnia tai enemmän).

Suunniteltu korkealla turvakertoimella (tyypillisesti 5: 1 tai korkeampi) dynaamisten kuormitusten käsittelemiseksi.

Lämpölaajennuskorvaus

Joissakin koukkuissa on lämpökeskeisiä varret tai kääntömekanismit vääntymisen estämiseksi.

Jäähdytys evät tai lämmönsuojat voidaan integroida pitkittyneen altistumisen vuoksi.

Yhteensopivuus Ladlesin ja upokkaiden kanssa

Käytetään usein takuitatyyppisten tai Trunnion-tyyppisten lapsien kanssa sulan metallinsiirtoon.

Voi sisältää lisälaitteita, kuten C-koukkuja tai nostopalkkeja.

 

9. Moottori

1. Moottorityyppi
Nostimoottori: Nostat ja laskee sulaa metallia sisältävän kanan tai upokkaan.

Vaunu/Traverse -moottori: Siirtää nostoa vaakasuoraan sillan varrella.

Silta-/päätykuljetusmoottori: ajaa koko nosturin kiitotien kiskoja pitkin.

2. Avainvaatimukset moottoreille metallin sulamisnosturissa
Korkean lämpötilankestävyys: Moottorien on kestävä säteilevä lämpö sulasta metallista (jopa 1000 asteeseen + lähellä kanaa).

Räjähdyksenkestävä (ex) -luokitus: Usein vaaditaan palavien pöly/kaasujen johtuen metallinkäsittelyssä.

Vukeusjakso (S3/S4): Useiden käynnistysten/pysäytysten ja raskaiden kuormien kysyntämoottorit, joilla on korkeat työsyklit.

Interress -suojaus (IP65/IP66): Suojaa sulan kuonan pölyltä, kosteudelta ja roiskeilta.

Ylikuormituskapasiteetti: on käsiteltävä äkillisiä kuormitussiirtymiä (esim. Kolkutavat).

Jarrujärjestelmä: Vikahyödylliset jarrut vapaan putoamisen estämiseksi virranmenetyksessä.

3. Käytetyt tavalliset moottoritekniikat
AC -induktiomoottorit (vankka ja luotettava)

Mieluummin nosturin yleisiin liikkeisiin.

Yhdistettynä usein muuttuvan taajuusasemien (VFD) kanssa sujuvan hallinnan saavuttamiseksi.

Räjähdyksenkestävät moottorit (ATEX/IECEX-sertifioitu)

Vaaditaan vaarallisilla alueilla (esim. Alumiini sulatus vetyriskillä).

Uunin käyttömoottorit

Erityinen eristys (luokka H) äärimmäisen lämmönkestävyyden saavuttamiseksi.

Valvontamoottorit

Integroidut vaihdelaatikot tarkan nopeudenhallinnan varalta poikien käsittelyssä.

 

10. Ääni- ja kevyt hälytysjärjestelmä ja rajakytkin

Valimoissa, teräslaitoksissa tai metallinkäsittelylaitoksissa käytetty metalli sulatusneste vaatii tyypillisesti vankkaa turvallisuus- ja ohjausjärjestelmää, mukaan lukien ääni- ja kevythälytysjärjestelmä ja rajakytkimet turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Tässä on heidän toimintojensa erittely:

1. Ääni- ja kevyt hälytysjärjestelmä
Tarkoitus: Hälytysoperaattorit ja lähellä oleva henkilöstö kriittisistä nosturitoiminnoista tai toimintahäiriöistä.

Kun aktivoidaan:

Käynnistys/sammutus: Varoittaa työntekijöitä ennen kuin nosturi alkaa liikkua.

Ylikuormitus: laukaisee, jos nosturi ylittää turvallisen kuormituksen.

Hätäpysäytys: Kuulostaa, kun E-Stop on painettu.

Lähestymisraja: Hälytykset, kun nosturi lähestyy matkarajojaan (ennen kuin rajakytkin kiinnittyy).

Järjestelmävirhe: Ilmaisee sähkö- tai mekaaniset viat.

Komponentit:

Pyörivä majakka (valo): Korkean intensiteetin LED/STROBE LIGHT (usein punainen/keltainen).

Horn/sireeni: äänekäs äänihälytys (säädettävä äänenvoimakkuus meluisille ympäristöille).

2. Limit -kytkimet
Tarkoitus: estää nosturin ylikuormittamista, suojaamisesta törmäyksiltä tai mekaanisilta vaurioilta.

Tyypit:

Nostorajakytkin: Pysäyttää nostimoottorin, jos koukku lähestyy ylemmän/alemman turvallisen rajan.

Vaunu/Matkarajakytkin: estää vaunua tai siltaa siirtymästä rautatiepäätä yli.

Kytkentäraja (pyöriville nostureille): Rajoittaa kiertoliikettä.

Käyttö:

Mekaaninen rajakytkin: nokka tai vipu fyysisesti laukaista, kun nosturi saavuttaa asetetun asennon.

Läheisyysanturi (ei-kontakti): Käyttää magneettista tai induktiivista tunnistamista tarkkaan paikannukseen.

Kooderipohjainen: Seuraa liikettä kooderin kautta ja leikkaa tehoa esiasetettujen rajojen avulla.

 

11. Turvalaitteet

Metallin sulamisnosturit toimivat korkean riskin ympäristöissä ja käsittelevät sulaa metallia äärimmäisissä lämpötiloissa. Oikeat turvalaitteet ovat ratkaisevan tärkeitä onnettomuuksien, vammojen ja laitteiden vaurioiden estämiseksi. Alla on välttämättömiä turvaominaisuuksia tällaisille nostureille:

1. Ylikuormitusjärjestelmät
Kuormitusrajoittajat - estä nosturin nostamasta sen nimelliskapasiteetin ulkopuolelle.

Punnitsevat järjestelmät-Seuraa kuormaa reaaliajassa ylikuormituksen välttämiseksi.

2. hätäpysäytysjärjestelmät (E-Stop)
Redundantit e-stop-painikkeet-sijaitsevat useissa asennoissa (hytti, maa, kaukosäädin).

Epävarma jarrutus-välitön pysäyttäminen voiman menetyksen tai hätätilanteen tapauksessa.

3. Lämpö- ja lämmönsuojaus
Lämpökilpi ja eristys - Suojaa nosturin komponentit säteilevältä lämmöltä.

Jäähdytysjärjestelmät - moottoreille, vaihdelaatikoille ja sähköpaneeleille.

Sulan metalli -roiskevartijat - estää vuotoja vahingoittamasta nosturia.

4. törmäyksen vastaiset ja paikannusjärjestelmät
Laser/ultraäänianturit - havaitse esteet ja estä törmäykset.

Automaattinen paikannus - varmistaa sulan metallin tarkan sijoittamisen.

Rajakytkimet-Estä nosto- ja vaunun liikkeiden yliarvio.

5. Kriittisten järjestelmien redundanssi
Kaksoisjarrujärjestelmät - mekaaninen + regeneratiivinen jarrutus.

Varmuuskopiointi - varmistaa turvallisen sammutuksen virtahäiriöiden aikana.

6. Palon ja räjähdyksen ehkäisy
Spark-resistentit komponentit-ei-karsimattomat jarrut ja sähköjärjestelmät.

Palonsammutusjärjestelmät - Automaattiset sammuttimet sähköpaloista.

7. Operaattorin turvaominaisuudet
Eristetty hytti - suojaa operaattoria lämmöltä ja höyryiltä.

Hätätilanteet - nopea poistumisvaihtoehdot vikaantumisen yhteydessä.

PPE-vaatimustenmukaisuushälytykset-varmistaa, että käyttäjä käyttää lämmönkestävää vaihdetta.

8. Rakenteellisen eheyden seuranta
Halkeamien havaitsemisanturit-koukkuissa, palkissa ja kuormitusosissa.

Säännölliset automatisoidut tarkastukset - kulumisen ja muodonmuutoksen tarkistukset.

9. etävalvonta ja diagnostiikka
IoT -anturit - Seuraa lämpötilaa, värähtelyä ja kuormitusjännitystä.

Ennustavat huoltohälytykset - varoittaa ennen kriittisiä epäonnistumisia.

10. Standardien noudattaminen
OSHA, ANSI, ISO ja EN -standardit - varmistaa turvallisuusmääräysten noudattamisen.

Kolmannen osapuolen sertifiointi-sertifioitujen virastojen säännölliset tarkastukset.

 

 

12. Ohjaustila

Metallin sulamisnosturin (tyypillisesti valinnoissa, teräslaitoksissa tai sulatuslaitoksissa) ohjaustila riippuu nosturin tyypistä ja sen automaatiotasosta. Tässä ovat yleiset ohjausmuodot, joita käytetään sellaisissa nosturissa:

1. Manuaalinen ohjaustila
Nosturin käyttäjän ylläpitämä riipuksen ohjauksen (työntöpainike riipus) tai matkustamon hallinnan kautta.

Käytetään sulan metallin tarkkaan käsittelemiseen lainaissa tai upokkaissa.

Vaatii ammattitaitoisia operaattoreita turvallisuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.

2. puoliautomaattinen ohjaustila
Yhdistää manuaaliset ja automatisoidut toiminnot.

Esimerkki: Nosturi sijoittuu automaattisesti uunin tai kaatamisaseman päälle, mutta käyttäjä ohjaa kanan nostoa ja kallistusta.

Käyttää usein ohjelmoitavia logiikkaohjaimia (PLC) välituotteen automaatioon.

3. Täysin automaattinen ohjaustila
Toimii ilman ihmisen interventiota käyttämällä esiohjelmoituja sekvenssejä.

Käyttää antureita, koodereita ja laserohjeita paikannusta varten.

Yleinen nykyaikaisessa teollisuudessa 4. 0 valimat AI-pohjaisella optimoinnilla.

Vähentää inhimillistä virhettä ja parantaa tehokkuutta.

4. Kaukosäätötila
Operaattori ohjaa nosturia turvalliselta etäisyydeltä (langattoman kaukosäätimen tai ohjaushuoneen kautta).

Suojaa työntekijöitä äärimmäisiltä kuumuuksilta ja höyryiltä.

Käytetään usein sähkömagneettisissa nosturissa romun käsittelyä varten.

5. Hätäpysäytys- ja turvatilat
E-stop-toiminto välittömän sammutuksen vuoksi vaarassa.

Ylikuormitussuoja nosturin vian estämiseksi.

Vakaan sulan metallien kuljetusten torjuntavaihe.

 

13. Luonnos

 

 

 

 

Metallin sulamisnosturi on erikoistunut yläkannu, jota käytetään valimoilla, teräslaitoksissa ja metallinprosessointiteollisuudessa sulan metallin käsittelemiseksi turvallisesti ja tehokkaasti. Tässä ovat sen tärkeimmät edut:

1. Parannettu turvallisuus
Suunniteltu kestämään äärimmäistä lämpöä ja estämään onnettomuuksia.

Varustettu lämmönkestävillä materiaaleilla (tulenkestävät pinnoitteet, erityiset seokset) rakenteellisten vaurioiden välttämiseksi.

Epävarmuudet mekanismit (kaksoisjarrut, hätäpysäkki) sulan metallivuotojen estämiseksi.

2. Korkea hyötysuhde ja tuottavuus
Mahdollistaa sulan metallin nopeasti ja tarkan kaatamisen muotteihin tai uuneihin.

Vähentää käsityötä ja nopeuttaa tuotantosyklejä.

Voidaan automatisoida johdonmukaisesti, toistettavissa oleviin toimintoihin.

3. Kestävyys ja pitkä käyttöikä
Rakennettu raskaan rakenteen kanssa äärimmäisten lämpötilojen ja raskaiden kuormien käsittelemiseksi.

Kestävä lämpöväsymys, korroosio ja hapettuminen.

Vaatii vähemmän ylläpitoa verrattuna vakionostureihin.

4. Tarkkuusohjaus
Siinä on sileä nosto ja kulkeva, jotta vältetään sulan metalli.

Muuttuvan nopeuden säätimet tarkkaan paikannukseen.

Jotkut mallit sisältävät etä- tai automatisoidun toiminnan paremman käsittelyn saavuttamiseksi.

5. monipuolisuus
Voidaan käyttää valimoissa, terästehtaissa, alumiinikasveissa ja kierrätyslaitoksissa.

Yhteensopiva poikien, upokkaiden ja muiden sulan metalliastioiden kanssa.

Mukautettavissa erilaisille kuormakapasiteeteille ja uuntyypeille.

6. Alennetut seisokit ja kustannussäästöt
Minimoi metallituotteet kontrolloidun kaatamisen vuoksi.

Laitteiden vikaantumisen riski alentaa ylläpitokustannusten vähentämistä.

Parantaa metallinkäsittelyn energiatehokkuutta.

7. Teollisuusstandardien noudattaminen
Tapaa OSHA: n, ISO: n ja muiden metallinkäsittelyn turvallisuusmääräykset.

Suunniteltu estämään työpaikan vaarat, kuten vuodot, räjähdykset ja palovammat.

 

 

Metallin sulamisnosturi on erikoistunut yläkannu, jota käytetään valimoissa, teräslaitoksissa ja metallinkäsittelylaitoksissa sulan metallin käsittelemiseksi turvallisesti ja tehokkaasti. Nämä nosturit on suunniteltu kestämään äärimmäiset lämpötilat, raskaat kuormat ja ankarat ympäristöt. Alla on avainsovellukset ja piirteet metallin sulamisnostureista:

Metallin sulatusnosturien sovellukset
Valimat ja valintakasvit

Sulan metallin kuljettaminen uuneista muotteihin tai poikiin.

Sulan metallin kaataminen valukoneihin.

Terästehtaat ja alumiinisulatukset

Sulan terästä tai alumiinia sisältävät lainaukset.

Sulan metallin siirtäminen jalostusasemien välillä.

Die-valu- ja taontaoperaatiot

Sulan metallin siirtäminen suulakkeisiin koneisiin.

Prosessien tukeminen sijoittamalla kuumien metallien aihiot.

Kierrätys ja romun sulaminen

Romun lataaminen induktio- tai kaariuuneihin.

Kuonan ja jätemateriaalien poistaminen sulasta metallista.

Auto- ja ilmailu-

Sulanseosten toimittaminen tarkkaan komponentteihin.

 

 

Metallin sulatusnosturin tuotantoon sisältyy useita kriittisiä vaiheita turvallisuuden, kestävyyden ja suorituskyvyn varmistamiseksi korkean lämpötilan teollisuusympäristöissä. Nämä nosturit on erityisesti suunniteltu sulan metallien käsittelemiseen valimoissa, terästehtaissa ja muissa metallinkäsittelylaitoksissa.

Tuotantovaiheet
1. Suunnittelutekniikka
Lämpöanalyysi korkean lämpötilan toimintaa varten

Rakenteelliset laskelmat raskaan kuormituksen kapasiteettiin

Turvatekijän määrittäminen (tyypillisesti 5: 1 tai korkeampi suloille metallisovelluksille)

CAD -mallinnus ja nosturin liikkeiden simulointi

2. Materiaalin valinta
Korkealaatuinen teräs päärakenteen suhteen (usein lämmönkestäviä seoksia)

Erityiset lämmönkestävät pinnoitteet kriittisille komponenteille

Korkean lämpötilan voiteluaineet kaikille liikkuville osille

Sähkökomponenttien ei-karsimattomat materiaalit

3. Pääsillan valmistus
Teräspalkkien leikkaaminen ja muotoilu käyttämällä CNC -koneita

Sertifioitujen hitsaajien hitsaus (AWS D1.1 -standardien jälkeen)

Stressiä lievittävä lämpökäsittely

Tasaamaton testaus (röntgen, ultraääni)

4. Vaunu- ja nostokokoonpano
Kaksoispalkin vaunukehyksen rakentaminen

Redundanttien jarrujärjestelmien asennus

Lämmönsuoja nostomoottorille ja vaihdelaatikolle

Erityinen koukkulohkon suunnittelu sulan metallilaukoille

5. Sähköjärjestelmät
Räjähdyksenkestävä johdotus ja komponentit

Viattomat ohjausjärjestelmät

Hätäpysäytyspiirit varmuuskopiovoimalla

Lämpösuoja -anturit

6. Turvaominaisuuksien asennus
Kriittisten komponenttien toissijainen kuormituspolku

Kaakkojen kohdistusjärjestelmät

Törmäyksen vastaiset järjestelmät

Ylikuormitushälytykset

7. Laadunvalvonta ja testaus
Mittasuhde

Kuormitustestaus 125%: iin nimelliskapasiteetista

Lämmönkestävyystestaus

Kaikkien turvajärjestelmien toiminnallinen testaus

8. Pintakäsittely
Hiekkapuhallus SA 2.5 -standardiin

Korkean lämpötilan kestävän maalin levitys

Merkinnät ja merkinnät turvallisuusstandardien mukaisesti

9. Viimeinen kokoonpano
Kaikkien järjestelmien integrointi

Ohjausjärjestelmien ohjelmisto -ohjelmointi

Lopullinen tarkastus ja sertifikaatti

10. Tehtaan hyväksymistestaus
Toimintatestaus simuloiduissa olosuhteissa

Kaikkien turvallisuuslukojen varmistaminen

Dokumentaatiokatsaus

 

 

Yhtiö on asentanut älykkään laitteiden hallintaalustan ja asentanut 310 sarjaa (sarjaa) käsittely- ja hitsausrobotit. Suunnitelman valmistumisen jälkeen on yli 500 sarjaa (sarjaa) ja laitteiden verkottumisaste saavuttaa 95%. 32 hitsauslinjaa on otettu käyttöön, 50 on tarkoitus asentaa ja koko tuotelinjan automaatiotaso on saavuttanut 85%.

Suositut Tagit: Metallin sulamisnosturi, Kiinan metallin sulamisnannan valmistajat, toimittajat, tehdas