200 tonnin sillan pystytyskone

Suunniteltu mullistamaan siltojen rakentamistapa, tämä huippumoderni laitteisto yhdistää edistyneen teknologian, tehokkuuden ja turvallisuuden tuottaakseen poikkeuksellisia tuloksia siltarakennusprojekteissa.

 

 

Sisällytä sillan pystytyskoneemme seuraavaan sillanrakennusprojektiisi ja koe tehokkuuden, turvallisuuden ja huippuosaamisen uusi aikakausi. Tässä on joitain tämän 200 tonnin sillan pystytyskoneen tärkeimpiä ominaisuuksia:

 

1. Tarkkuustekniikka: Sillan pystytyskoneemme on suunniteltu huolellisesti yksityiskohtiin, mikä varmistaa tarkkuuden ja tarkkuuden kaikissa sillan kokoonpanon vaiheissa. Tämä takaa saumattoman liitoksen komponenttien välillä ja parantaa yleistä rakenteellista eheyttä.

 

2. Nopea kokoonpano: Automaattisten ja virtaviivaisten prosessiensa ansiosta kone vähentää merkittävästi sillan kokoonpanoon tarvittavaa aikaa. Tämä ei vain nopeuttaa projektin aikatauluja, vaan myös minimoi liikenteen ja lähialueiden häiriöt.

 

3. Monipuolisuus: Kone on mukautettavissa monenlaisiin siltoihin ja mittoihin. Se pystyy käsittelemään erityyppisiä siltoja, mukaan lukien palkkisillat, kaarisillat, kaapelisillat ja paljon muuta. Sen monipuolinen luonne tekee siitä ihanteellisen valinnan erilaisiin infrastruktuuriprojekteihin.

 

4. Parannettu turvallisuus: Turvallisuus on ensiarvoisen tärkeää kaikissa rakennustöissä. Bridgen pystytyskoneemme on varustettu edistyneillä turvaominaisuuksilla, mukaan lukien reaaliaikainen valvonta, hätäpysäytysprotokollat ​​ja kattavat putoamissuojajärjestelmät. Näin varmistetaan rakennusmiehistön ja ympäröivän ympäristön hyvinvointi.

 

5. Tehokkuus: Vähentämällä manuaalisen työn tarvetta ja optimoimalla resurssien käyttöä kone maksimoi kokonaistehokkuuden. Se minimoi jätteen, alentaa käyttökustannuksia ja edistää kestävämpää rakennusprosessia.

 

6. Etäkäyttö: Sillan pystytyskonetta voidaan käyttää etänä, jolloin käyttäjät voivat säilyttää turvallisen etäisyyden mahdollisesti vaarallisista työalueista. Tämä etäkäyttöominaisuus parantaa hallintaa ja näkyvyyttä rakennusprosessin aikana.

 

7. Minimoitu ympäristövaikutus: Ymmärrämme ympäristövastuun merkityksen. Koneemme on suunniteltu minimoimaan melu, päästöt ja muut ympäristövaikutukset, ja se on linjassa nykyaikaisten rakennuskäytäntöjen kanssa, jotka asettavat etusijalle kestävän kehityksen.

 

 

1. Nostokapasiteetti: 200 tonnia (ilman levittimen painoa)

2. Sillan pystytyskoneen omapaino: 118 tonnia (yksittäisen kappaleen enimmäispaino: 7t)

3. Tuulenkestävyys

(1) Kuormittamaton kävelytila: taso 8

(2) Kuormittamaton ankkurointitila: taso 12

(3) Nostotila täydellä kuormalla: Taso 7

4. Nostonopeus:

(1) Täysi kuorma: 0~1.0/min

(2) Ei kuormaa: 0~1,5 m/min

5. Höyrytysnopeus: 0~0,6 m/min (kuormituksen kanssa)

6. Toiminta-alue: Rmin=7m - Rmax=12m

7. Koko koneen kävelytila: kävelytyyppi (öljysylinteri työnnetään ylös, eikä kuormaa ole kävelyprosessin aikana)

8. Koko koneen kulkunopeus: Koko liike on 15 m, mukaan lukien ankkurin purkaminen, radan kääntäminen ja paikannus, koko prosessi kestää enintään 2 tuntia.

9. Koko koneen kuormittamaton nousukyky: ±3,5 astetta

10. Nostokorkeus: 65m siltakannen alapuolella, 1m sillan yläpuolella

11. Kiinnitysetäisyys edessä ja takana: 18m (16m, 19,5m)

12. Vasemman ja oikean tukipisteen välinen etäisyys työn aikana: ulkopuolella 10,5m, sisällä 5,7m

13. Etu- ja takatukipisteiden välinen etäisyys: 16,85 m

14. Nostopoikkeutuskulma: vaakasuuntainen siltasuunta 1,5 astetta, pituussuuntainen siltasuunta 3,5 astetta

15. Levittimen tasausteho: Pysty- ja vaakasuora tasaustoiminnot

16. Koko koneen asennettu kapasiteetti: 110Kw

17. Stability factor of the whole machine: meets the requirements of GB3811-83 (various working conditions∑M>0)

18. Tuotteen ominaisuudet ja edut: Kaksileveä ja kaksisuuntainen palkin pystytys, askel askeleelta kävely, vastapaino poikkijänne, etu- ja takatuet on varustettu hydraulijärjestelmillä, tukijalat voidaan säätää 0. 8-1 metriä, kaukovaloa voidaan säätää, ja 45-astetta kaltevaisia ​​palkkeja voidaan pystyttää jne.

 

 

200 tonnin sillan pystytyskone on monimutkainen laite, joka tuo innovaatioita ja tehokkuutta siltarakennusprojekteihin. Tämä kone, joka koostuu useista erikoiskomponenteista, virtaviivaistaa sillan kokoonpanoprosessia. Tässä ovat tärkeimmät komponentit, jotka muodostavat tämän merkittävän tekniikan:

 

1. Päärunko: Päärunko toimii sillan pystytyskoneen selkärankana. Se tarjoaa rakenteellista tukea ja vakautta koko laitteelle. Kestävästä materiaalista valmistettu päärunko varmistaa koneen kestävyyden ja pitkäikäisyyden.

 

2. Portaalijärjestelmä: Pukkijärjestelmä on koneen kriittinen osa, joka kattaa sillan pituuden. Se koostuu tukevista palkkeista ja kiskoista, jotka helpottavat eri komponenttien liikkumista rakennusprosessin aikana. Portaalijärjestelmä mahdollistaa siltasegmenttien tarkan paikantamisen ja kohdistuksen.

 

3. Nostomekanismi: Nostomekanismi vastaa raskaiden siltasegmenttien nostamisesta ja sijoittamisesta paikoilleen. Se käyttää hydraulisia tai mekaanisia järjestelmiä varmistamaan hallitun ja tarkan noston, mikä edistää sillan tarkkaa kokoonpanoa.

 

4. Segmenttien käsittelylaitteet: Tämä laitteisto sisältää erikoistyökaluja siltasegmenttien tarttumiseen, pitämiseen ja käsittelemiseen kokoonpanon aikana. Se varmistaa erilaisten siltakomponenttien turvallisen ja tehokkaan käsittelyn, mikä vähentää vaurioiden ja inhimillisten virheiden riskiä.

 

5. Kokoonpanolavat: Nämä alustat tarjoavat vakaan työtason rakennusmiehistön jäsenille. Niiden avulla työntekijät pääsevät sillan eri osiin kokoonpanoa, hitsausta ja muita tehtäviä varten ja varmistavat samalla turvallisuutensa.

 

6. Ohjaamo: Ohjaamossa sijaitsevat koneen käyttäjän ohjaimet, valvontajärjestelmät ja viestintälaitteet. Sieltä operaattorit valvovat koko rakennusprosessia, tekevät säätöjä ja varmistavat, että turvallisuusprotokollia noudatetaan.

 

7. Virtalähde: Sillan pystytyskone vaatii luotettavan virtalähteen, yleensä diesel- tai sähkömoottoreiden muodossa. Tämä voima käyttää koneen hydraulijärjestelmiä, nostomekanismeja ja muita käyttökomponentteja.

 

8. Kehittynyt ohjausjärjestelmä: Nykyaikaiset sillan pystytyskoneet on varustettu kehittyneillä ohjausjärjestelmillä. Nämä järjestelmät käyttävät tietokoneistettua automaatiota ja antureita rakennusprosessin eri näkökohtien hallintaan, mukaan lukien nosto-, kohdistus- ja turvallisuusprotokollat.

 

9. Turvallisuusominaisuudet: Työntekijöiden ja ympäröivän ympäristön turvallisuuden varmistaminen on ensiarvoisen tärkeää. Turvaominaisuudet sisältävät hätäpysäytyspainikkeet, lähestymisanturit, putoamissuojajärjestelmät ja hälyttimet, jotka varoittavat käyttäjiä mahdollisista vaaroista.

 

10. Telemetria ja valvonta: Monet siltojen pystytyskoneet sisältävät telemetria- ja valvontatekniikkaa. Tämä mahdollistaa reaaliaikaisen tiedonkeruun, etäkäytön ja suorituskykyanalyysin, mikä parantaa tehokkuutta ja vianmääritysominaisuuksia.

 

11. Pyörät tai telaketjut: Suunnittelusta riippuen sillan pystytyskoneet voidaan varustaa pyörillä tai telateloilla. Näiden liikkuvuuskomponenttien avulla kone voi kulkea rakennustyömaalla ja sijoittaa sen sillan kokoonpanon eri vaiheisiin.

 

12. Huoltopääsy: Helppokäyttöiset huolto- ja huoltopisteet on integroitu suunnitteluun. Nämä tukiasemat helpottavat säännöllistä huoltoa, tarkastuksia ja korjauksia ja varmistavat koneen optimaalisen suorituskyvyn sen käyttöiän ajan.

 

 

 

 

200 tonnin sillan pystytyskone on käänteentekevä siltarakentamisen alalla ja tarjoaa monia etuja, jotka määrittelevät uudelleen perinteiset lähestymistavat. Tämä huipputeknologia mullistaa rakennusprosessin ja tarjoaa monia etuja, jotka kattavat tehokkuuden, turvallisuuden ja laadun:

 

1. Parannettu tehokkuus: Sillan pystytyskoneen automatisoidut prosessit nopeuttavat merkittävästi sillan kokoamista. Se vähentää manuaalisen työn tarvetta, optimoi resurssien käytön ja nopeuttaa projektin aikatauluja, mikä johtaa lopulta nopeampaan projektin valmistumiseen.

 

2. Virtaviivainen työnkulku: Koneen integroidut järjestelmät toimivat harmoniassa ja edistävät virtaviivaista työnkulkua. Tämä eliminoi pullonkaulat ja tehottomuudet varmistaen, että jokainen rakentamisen vaihe siirtyy saumattomasti seuraavaan.

 

3. Tarkka kokoonpano: Tarkka suunnittelu ja automatisoidut kohdistusmekanismit takaavat siltakomponenttien tarkan kokoonpanon. Tämä johtaa rakenteellisesti kestäviin siltoihin minimaalisilla eroilla, mikä parantaa projektin yleistä laatua.

 

4. Vähentynyt häiriö: Koneen mahdollistama nopea kokoaminen lyhentää aikaa, jonka rakennustyömaat pysyvät aktiivisina. Tämä vähentää häiriöitä liikenteelle, naapuriyhteisöille ja ympäristölle.

 

5. Parannettu turvallisuus: Kehittyneet turvallisuusominaisuudet, kuten reaaliaikainen valvonta, hätäpysäytysprotokollat ​​ja kattavat putoamissuojajärjestelmät, asettavat etusijalle rakennustyöntekijöiden ja ympäröivien alueiden turvallisuuden.

 

6. Muokattavuus: Sillan pystytyskone on suunniteltu sopimaan erilaisiin siltarakenteisiin ja -tyyppeihin palkkisilloista kaapelipyöritysrakenteisiin. Sen monipuolisuus varmistaa, että se pystyy vastaamaan monenlaisiin projektivaatimuksiin.

 

7. Kustannussäästöt: Optimoimalla työvoimaa, vähentämällä rakennusaikaa ja minimoimalla resurssien hukkaa kone tarjoaa huomattavia kustannussäästöjä perinteisiin rakennusmenetelmiin verrattuna.

 

8. Etäkäyttö: Etäkäyttöominaisuuksien avulla käyttäjät voivat ohjata konetta turvalliselta etäisyydeltä, minimoiden altistumisensa vaarallisille työalueille ja luoden hallitumman rakennusympäristön.

 

9. Tasainen laatu: Koneen tarkkuus ja automatisoidut prosessit takaavat tasalaatuiset ja laadukkaat tulokset kaikissa rakentamisen vaiheissa alkukokoonpanosta viimeiseen silaukseen.

 

10. Kestävä kehitys: Minimoitu ympäristövaikutus vähentämällä päästöjä, melua ja resurssien tuhlausta on linjassa nykyaikaisten rakennuskäytäntöjen kanssa, jotka korostavat kestävyyttä ja vastuullisuutta.

 

11. Innovaatioesittely: Sillan pystytyskoneen sisällyttäminen projektiin korostaa sitoutumista innovaatioon ja edistymiseen rakennusalalla, mikä luo ennakkotapauksen edistyneille rakennuskäytännöille.

 

12. Monipuolinen sovellus: Pienimuotoisista siltaprojekteista laajoihin infrastruktuurihankkeisiin, koneen mukautumiskyky ja tehokkuus tekevät siitä sopivan monenlaisiin rakennusskenaarioihin.

 

 

200 tonnin siltojen pystytyskone on modernin rakennustekniikan eturintamassa ja tarjoaa laajan valikoiman sovelluksia, jotka muuttavat siltojen rakentamistapaa. Sen monipuolisuus, tehokkuus ja edistyneet ominaisuudet tekevät siitä korvaamattoman hyödyn erilaisissa sillanrakennusskenaarioissa:

 

1. Uusi sillan rakentaminen: Sillan pystytyskoneen ensisijainen käyttökohde on uusien siltojen rakentaminen. Se on erinomainen siltakomponenttien kokoamisessa, tarkan kohdistuksen varmistamisessa ja koko rakennusprosessin nopeuttamisessa.

 

2. Siltojen kunnostus ja päivitykset: Kun olemassa olevat sillat vaativat kunnostusta, laajentamista tai parannuksia, sillan pystytyskone osoittautuu korvaamattomaksi. Se auttaa vanhojen komponenttien purkamisessa, uusien segmenttien nostamisessa ja sijoittamisessa sekä sillan rakenteellisen eheyden ylläpitämisessä.

 

3. Hätävaihdokset: Jos silta vaihdetaan hätätilanteessa luonnonkatastrofien tai rakenteellisten vikojen vuoksi, kone nopeuttaa uusien siltakomponenttien asennusta, minimoi häiriöt ja palauttaa tärkeitä kuljetusreittejä nopeasti.

 

4. Monimutkaiset sillat: Koneen soveltuvuus tekee siitä sopivan erityyppisten siltojen rakentamiseen, mukaan lukien monimutkaiset rakenteet, kuten kaapeli- ja kaarisillat. Sen tarkkuus varmistaa, että monimutkaiset suunnitteluelementit kootaan tarkasti.

 

5. Etäiset tai haastavat paikat: Sillan pystytyskoneen etäkäyttöominaisuus on edullinen siltojen rakentamiseen haastaviin tai syrjäisiin paikkoihin. Käyttäjät voivat hallita konetta turvalliselta etäisyydeltä, mikä vähentää vaikeaan maastoon liittyviä riskejä.

 

6. Maantie- ja rautatiesillat: Olipa kyseessä moottoritie tai rautatie, kone tarjoaa tehokkaita rakennusratkaisuja molemmille siltatyypeille. Sen kyky käsitellä raskaita kuormia ja ylläpitää tarkat linjaukset ovat ratkaisevan tärkeitä turvallisten ja luotettavien kuljetusreittien kannalta.

 

7. Kaupunkikehityshankkeet: Kaupunkialueilla, joilla on rajallinen rakennustila, sillanpystykoneen kompakti muotoilu ja tarkka kokoonpano tekevät siitä arvokkaan työkalun siltojen rakentamiseen aiheuttamatta liiallista häiriötä ympäröivälle ympäristölle.

 

8. Rapid Bridge Deployment: Koneen nopeat kokoonpanoominaisuudet ovat erityisen hyödyllisiä projekteissa, jotka edellyttävät siltojen nopeaa rakentamista, kuten sotilas- tai katastrofitilanteissa.

 

9. Monijänteiset sillat: Monijännesiltojen rakentaminen vaatii eri komponenttien monimutkaista koordinointia. Koneen automatisoidut prosessit varmistavat tasaisen kohdistuksen ja tarkan sijoituksen jopa useiden jänteiden välillä.

 

10. Sillan purkaminen: Tapauksissa, joissa silta on purettava, sillan pystytyskone auttaa kontrolloidussa purkamisessa ja varmistaa, että prosessi on turvallinen, tehokas ja ympäristöystävällinen.

 

 

Sillan pystytyskoneen tuotanto sisältää joukon huolellisia vaiheita suunnittelusta ja suunnittelusta kokoonpanoon ja laadunvarmistukseen. Tämä monimutkainen prosessi varmistaa, että lopputuote täyttää korkeat suorituskyky-, turvallisuus- ja luotettavuusstandardit. Tässä on yleiskatsaus tyypilliseen tuotantoprosessiin:

 

1. Konsepti- ja suunnitteluvaihe:

• Insinöörit ja suunnittelijat tekevät yhteistyötä sillan pystytyskoneen ominaisuuksien, teknisten tietojen ja ominaisuuksien konseptoimiseksi.
• Tehdään yksityiskohtaiset suunnittelusuunnitelmat, jotka kattavat rakenteelliset komponentit, ohjausjärjestelmät, turvaominaisuudet ja estetiikan.

 

2. Materiaalin hankinta:

• Raaka-aineet, kuten luja teräs, hydraulikomponentit, sähköjärjestelmät ja turvalaitteet, hankitaan tunnetuilta toimittajilta.

 

3. Rakenneosien valmistus:

• Ammattitaitoiset valmistajat muotoilevat ja kokoavat päärungon, portaalijärjestelmän, nostomekanismin ja muut keskeiset rakenneosat suunnitteluvaatimusten mukaan.
• Tarkkuushitsaus ja koneistus varmistavat komponenttien lujuuden ja tarkkuuden.

 

4. Järjestelmien integrointi:

• Hydraulijärjestelmät, sähkökomponentit, automaation ohjaukset ja turvamekanismit on integroitu rakenteelliseen runkoon.
• Edistyneet ohjausliitännät ja telemetriajärjestelmät on sisällytetty etäkäyttöön ja tietojen valvontaan.

 

5. Osajärjestelmien kokoonpano:

• Useat osajärjestelmät, kuten nostomekanismi, segmenttien käsittelylaitteet, kokoonpanoalustat ja virtalähde, kootaan ja kohdistetaan huolellisesti.

 

6. Laadunvalvonta ja testaus:

• Jokaisessa kokoonpanovaiheessa suoritetaan tiukat laatutarkastukset oikean istuvuuden, kohdistuksen ja toiminnan varmistamiseksi.
• Simulaatiotestejä suoritetaan sujuvan toiminnan ja turvaominaisuuksien varmistamiseksi.

 

7. Maalaus ja viimeistely:

• Sillan pystytyskoneelle tehdään pintakäsittely, maalaus ja korroosiosuojaus sen kestävyyden ja esteettisyyden parantamiseksi.

 

8. Turvaominaisuuksien kalibrointi:

• Kehittyneet turvajärjestelmät, mukaan lukien hätäpysäytysprotokollat, läheisyysanturit ja putoamissuojamekanismit, on kalibroitu ja testattu tiukkojen turvallisuusstandardien mukaisesti.

 

9. Toimintatestaus:

• Tehdään kattava toimintatestaus, joka kattaa nostokyvyt, tarkkuuslinjauksen, kaukosäätimen toiminnallisuuden ja reagoinnin hätätilanteisiin.

 

10. Laadunvarmistustarkastukset:

• Kolmannen osapuolen tarkastajat tai sisäiset laadunvarmistusryhmät tarkastavat Bridge Erecting Machinen rakenteen, järjestelmäintegraation ja turvallisuusprotokollat.

 

11. Dokumentaatio ja oppaat:

• Yksityiskohtaiset käyttöoppaat, huoltooppaat ja vianetsintämenettelyt on laadittu auttamaan käyttäjiä ja huoltohenkilöstöä.

 

12. Kuljetuksen ja asennuksen valmistelu:

• Sillan pystytyskone on valmis kuljetusta varten rakennustyömaalle. Tarvittaessa se puretaan hallittaviin osiin kuljetuksen helpottamiseksi.

 

13. Kokoonpano ja testaus paikan päällä:

• Ammattitaitoiset teknikot valvovat koneen uudelleenkokoonpanoa rakennustyömaalla ja varmistavat, että se on sijoitettu oikein ja kohdistettu tarkasti.

 

14. Koulutus ja käyttöönotto:

• Kuljettajat ja huoltohenkilöstö saavat koulutusta koneen käytöstä, huollosta ja turvallisuuskäytännöistä.
• Kone otetaan käyttöön, ja sen suorituskyvyn varmistamiseksi todellisissa olosuhteissa suoritetaan viimeiset testit.

 

 

Yritys on asentanut älykkään laitehallintaalustan ja asentanut 310 sarjaa (sarjaa) käsittely- ja hitsausrobotteja. Suunnitelman valmistumisen jälkeen sarjaa (sarjaa) on yli 500 ja laitteiden verkottumisaste nousee 95 prosenttiin. 32 hitsauslinjaa on otettu käyttöön, 50 suunnitellaan asennettavaksi ja koko tuotelinjan automaatioaste on noussut 85 prosenttiin.

Suositut Tagit: 200 tonnin sillanasennuskone, Kiina 200 tonnin sillanasennuskoneen valmistajat, toimittajat, tehdas