QZ Grab -nosturi

Yleiskatsaus

QZ-kahmarinosturi koostuu akaksoispalkki-silta, vaunu kouralla, päätyvaunut, ja ansähköinen ohjausjärjestelmä. Se on suunniteltu lastaamaan, purkamaan, siirtämään ja syöttämään irtonaisia ​​materiaaleja, kuten:

Hiekka, sora, kivihiili, mineraalimalmi

Vilja, biomassa, lannoite

Metalliromu ja jäte

Bulkkikemikaalit

Tämä nosturi toimii erittäin tarkasti ja luotettavasti, joten se on välttämätön satamien, voimalaitosten, terästehtaiden ja materiaalitehtaiden varuste.

 

Tekniset ominaisuudet

Korkea työvelvollisuus: A6–A8 FEM/ISO-standardien mukaan

Jatkuvat ja nopeat sykliajatlastausta ja purkamista varten

Kaksi{0}}moottorista riippumatonta ohjaustanostamisesta ja sulkemisesta

Automaattinen tartuntaohjaustehokkaaseen materiaalinkäsittelyyn

Sujuvaa matkaataajuusmuuttajalla (valinnainen)

Korkea heilunnanesto{0}}kun käsittelet raskaita kahveja

 

Span: 10,5–31,5 m tai räätälöity

Nostokyky: 5t-25t (mukana tarrapaino)

Nostokorkeus: Jopa 30 m

Työvelvollisuus: A6–A8

Tartuntatyyppi: Simpukka, appelsiini-kuori, hydraulinen, neli{1}}köysi

Ohjaus: Ohjaamo, langaton kaukosäädin, VFD-ohjaus

Virtalähde: 380V/400V/415V 50/60 Hz tai räätälöity

TheQZ tyyppinosturi on varustettu tarrakauhalla irtotavaran käsittelyä varten. Sen rakenne ja järjestelmät on suunniteltu raskaaseen-ja jatkuvaan käyttöön. Alla on täydelliset komponentit:

1. Silta (kaksoispalkkirakenne)

Hitsatut laatikko{0}}kaksoispalkit

Luja{0}}rakenneteräs

Kävelytiet, tasot, kaiteet

Palkin päätykalvot kuorman jakamiseen

Kiskojen asennus vaunuissa

2. Päätyvaunut (nosturin liikkumismekanismi)

Sivupalkkirakenne

Vetävät pyörät ja tyhjäkäyntipyörät

Pyörän laakerit ja akselit

Ajomoottorit (yksi{0}}nopeus tai VFD-ohjaus)

Vaihdevaihteet

Päätypuskurit, kiskolakaisimet, suistumisenestolevyt

3. Tartu vaunun runkoon

Vaunun teräsrakenne (laatikko tai levy hitsattu)

Asennusalusta moottoreille, rumpuille ja ohjauspaneeleille

Kiskot tartuntamekanismille

Huoltoalusta

4. Nostomekanismi (nostojärjestelmä)

Sisältää osat, jotka vastaavat kouran nostamisesta:

Nostimen moottori

Alennusvaihde/vaihdelaatikko

Rummun ja köysirummun akseli

Vaijeriköydet (nostoköydet)

Nostopyörät/pyörät

Jarrujärjestelmä (sähkömagneettinen tai hydraulinen)

Nostorajakytkin

Kuorma-anturi / ylikuormituksen rajoitin

 

5. Tartu avaus- ja sulkemismekanismiin

Itsenäinen mekanismi tarrakauhan käyttöön:

Erillinen moottori avaamista/sulkemista varten

Vaihteiston alennus

Rummun avaaminen/sulkeminen

Vaijeriköydet (sulkuköydet)

Synkronointipyörät

Tartu ohjausyksikköön

Mekaaninen tai hydraulinen kytkin (valinnainen)

6. Tarrakauha (materiaalinkäsittelytyökalu)

Eri tyypit materiaalista riippuen:

Simpukkakahva(hiekka, vilja, lannoite)

Appelsiinin{0}}kuoren tartunta(metalliromu, jäte)

Hydraulinen tarrain(tarttuvat materiaalit)

Neli{0}}köysi mekaaninen tarrain(vakiotyyppi)

Erittäin lujat{0}}kulumista-kestävät levyt

Hampaat tai leikkuureunat materiaalista riippuen

Tartuntakapasiteetti: 0,5–20 m³

 

7. Crane Traveling System

Nosturien ajomoottorit

Vaihdevaihteet

Pyöräkokoonpanot karkaistulla kulutuspinnalla

VFD-ohjaus tasaiseen kiihtyvyyteen

Paikannusanturit (valinnainen)

8. Sähköinen ohjausjärjestelmä

Pääohjauspaneeli

Kärryjen ja nosturien kytkentärasiat

Virransyöttö festoon-järjestelmän tai johdintankojen kautta

Sähkökaapelit ja rajakytkimet

Taajuusmuuttajat (valinnainen)

Ohjaustilat: ohjaamo / kauko--ohjaus / kaksois-ohjaus

PLC synkronoituun tartuntaohjaukseen (valinnainen)

9. Ohjaamo (valinnainen)

Suljettu tai avoin hytti

ilmastointi/lämmitys (valinnainen)

Joystick-ohjauskonsoli

Turvalasi leveällä katseluikkunalla

Ergonominen tuoli ja hätäpysäytys

10. Turvalaitteet

Ylikuormituksen rajoitin

Ylä/ala nostorajat

Kärryjen ja nosturin liikerajakytkimet

Anti{0}}heilahdusjärjestelmä (valinnainen)

Hätäpysäytysjärjestelmä

Kiskon lakaisukone

Törmäyksenesto-anturit (kaksoisnosturikäyttö)

Ylikuumenemis- ja vaihekatkossuoja

11. Virtalähdejärjestelmä

Johdinkiskot / virtakiskojärjestelmä

Kaapeli festoon järjestelmä

Eristin ja maadoitusjärjestelmä

Sähkönjakelukaappi

Luonnos

Pääasiallinen tekninen

 

 

QZ Grab -kaksoispalkkinosturin edut

1. Korkea tehokkuus irtomateriaalien käsittelyyn

Suunniteltu erityisesti tarttumaan, nostamaan, kuljettamaan ja purkamaan irtotavaraa.

Lyhyt käyttöjakso lisää tuottavuutta.

Ihanteellinen tuotantolinjojen purkamiseen ja syöttämiseen.

2. Raskas-Duty & High Working Class (A6–A8)

Tukeva kaksinkertainen{0}}palkkirakenne tarjoaa suuren kantavuuden.

Soveltuu jatkuvaan käyttöön ja ankariin ympäristöihin, kuten voimalaitoksiin ja satamiin.

3. Itsenäiset nosto- ja tartuntamekanismit

Erilliset moottorit ja rummut nostoa ja avaamista/sulkemista varten.

Varmistaa tartuntatoimintojen sujuvan ja tarkan ohjauksen.

Lisää luotettavuutta ja lyhentää seisokkeja.

4. Vakaa ja luotettava suorituskyky

Neljän{0}}köysitarran rakenne varmistaa vakauden noston aikana.

Laadukkaat{0}}moottorit, vähennysventtiilit ja jarrut takaavat pitkän käyttöiän.

Vähemmän tuulen tai kuorman heilahtelun vaikutusta muihin nostotyökaluihin verrattuna.

5. Monipuoliset tartuntavaihtoehdot

Saatavana simpukka, appelsiini-kuori, neli-köysi mekaaninen tai hydraulinen koura.

Mahdollistaa helpon mukauttamisen erilaisiin materiaaleihin ja teollisuudenaloihin.

6. Joustavat toimintatilat

Ohjaamon ohjaus, langaton kaukosäädin tai kaksoisohjaus.

PLC- ja VFD-ohjausjärjestelmät saatavilla tarkkaan toimintaan.

7. Erinomaiset turvallisuusominaisuudet

Ylikuormituksen rajoitin

Puskuri ja kiskon lakaisukone

Matkarajakytkimet

Hätäpysäytysjärjestelmä

Anti-heilunnan ja törmäyksenesto-järjestelmä (valinnainen)

Varmistaa turvallisen toiminnan myös vilkkaalla materiaalipihalla.

8. Vähäinen huolto ja helppo pääsy

Modulaarinen rakenne helpottaa köysirumpujen, moottoreiden ja pyörän vaihtamista.

Kävelyt ja huoltotasot mahdollistavat turvallisen tarkastuksen.

 

QZ Grab Double Barder -nosturin sovellukset

QZ-nosturia käytetään laajaltiirtotavaran käsittelyeri toimialoilla. Tyypillisiä materiaaleja ovat: kivihiili, hiekka, malmi, vilja, lannoite, biomassa, metalliromu ja jäte.

1. Voimalaitokset

Hiilen syöttöjärjestelmät

Tuhkan käsittely

Biomassan lastaus ja purku

2. Terästehtaat ja valimot

Romutarhan ruokinta

Latauksen käsittely

Raaka-aineen lastaus

3. Portit ja päätteet

Irtolastin käsittely (hiili, vilja, malmi, hiekka, lannoite)

Laivojen purkaminen ja varaston hallinta

4. Sementti- ja rakennusmateriaalitehtaat

Kalkkikiven, klinkkerin, kipsin ja kiviaineksen käsittely

Raaka-aineiden syöttäminen tuotantolinjoille

5. Kaivostoiminta ja mineraalien käsittely

Malmin lastaus/purku

Mineraalikonsentraatin siirto

Varaston toiminta

6. Jäte- ja kierrätyslaitokset

Roskanosturit (jätteet-energialaitoksille-)

Metalliromun lajittelu ja lastaus

7. Kemian- ja lannoiteteollisuus

Rakeisten tai jauhemaisten bulkkimateriaalien käsittely

Ruokintatuotantoastiat ja siilot

QZ Grabin kaksoispalkkinosturin tuotantoprosessi

Tuotanto aQZ Grab Double Barder nosturinoudattaa tiukkaa, standardoitua valmistusprosessia varmistaakseen lujuuden, luotettavuuden ja pitkän käyttöiän. Alla on koko prosessi raaka-aineista lopulliseen asennukseen.

 

1. Raaka-aineen valmistelu

Valitse korkealaatuisia{0}}Q235B/Q345B-rakenneteräslevyjä

Ultraäänitutkimus sisäisten vikojen varalta

Insinööriosaston laatimat materiaalileikkauslistat

Teräslevyt puhdistettu (suihkupuhallus) ruosteen ja hilseen poistamiseksi

 

2. Palkkien valmistus (kaksilaatikkopalkit)

2.1 Leikkaus ja muotoilu

Rainalevyjen ja laippojen CNC-plasmaleikkaus

Sivulevyjen taivutus/muovaus tarvittaessa

2.2 Asennus ja hitsaus

Sisäisten kalvolevyjen kokoonpano

CO₂-kaasu-suojattu automaattinen hitsaus

Portaalihitsauskoneella hitsatut pituussaumat

2.3 Stressin lievitys ja suoristus

Palkki on sijoitettu jännitystä{0}}poistavaan uuniin tai käsitelty tärinärasituksenpoistolla

Palkin oikaisu muodonmuutoksen ja kallistuksen korjaamiseksi

2.4 -Tuhoamaton testaus

Ultraäänitestaus (UT) ja magneettisten hiukkasten testaus (MT)

Hitsaussauman tarkastus DIN/ISO-standardien mukaisesti

 

3. Lopeta vaunujen valmistus

Pyörän reikien ja moottorin asennuspintojen CNC-työstö

Pyöräkokoonpanot (taotut tai valetut -teräspyörät) asennettu

Moottorit, vähennysventtiilit, jarrut koottu

Lopullinen kohdistuksen tarkistus

 

4. Kärry- ja kahmarimekanismin tuotanto

4.1 Vaunun rungon hitsaus

Laatikko{0}}tyyppinen runko, joka on valmistettu tarkkuuskiinnittimistä

Robotti- tai puoliautomaattinen{0}}hitsaus takaa lujuuden

4.2 Nostomekanismin kokoonpano

Nostomoottori

Alennusvaihde/vaihdelaatikko

Rummun ja köysirummun akseli

Jarrujärjestelmä

Vaijerit ja nostopyörän lohko

4.3 Avaus- ja sulkemismekanismi

Erillinen moottori- ja vähennysyksikkö

Simpukka- tai appelsiini{0}}kuorikauhan asennus

Avaus-/sulkemisköysien kohdistus

4.4 Tartuntakauhan valmistus

Kulutusta-kestävät teräslevyt leikattu ja muotoiltu

Kauhalevyt hitsattu

Tapit, saranat ja hampaat asennettu

Kuormitustesti ennen maalausta

 

5. Sähköjärjestelmän tuotanto

Ohjauskaappikokoonpano Siemens/Schneiderin komponenteilla

Virta-, signaali- ja ohjauspiirien johdotus

PLC-ohjelmointi (valinnainen) synkronoitua tartuntatoimintoa varten

Kuormitussuojaus ja lukitustestaus

 

6. Pintakäsittely (maalaus)

6.1 Ruiskupuhallus

Koko palkki puhallettu Sa2.5 standardin mukaan

Varmistaa maalin tarttuvuuden ja korroosionkestävyyden

6.2 Pohjamaali ja pintamaali

Tyypillinen järjestelmä:

1-kerroksinen epoksisinkki-rikas pohjamaali

1-kerroksinen epoksivälimaali

1-kerroksinen polyuretaanipintamaali
Väri räätälöity pyynnöstä

 

7. Kokoaminen ja esi-kokoonpano

Nosturi koottuna työpajan testipaikalle

Päätyvaunut, jotka on kytketty palkkiin

Vaunu asetettu nosturisillalle

Asennettu kaapeli- tai virtakiskojärjestelmä

Rajakytkimet, anturit, turvalaitteet kytketty

Sähköisen ohjauksen online-testi

 

8. Tehdastestaus (FAT – Factory Acceptance Test)

Testikohteita ovat:

Ei{0}}kuormitustestiä

Kuormitustesti (staattinen testi 125 % ja dynaaminen testi 110 %

Matkanopeustesti

Tartun avaus/sulkemistesti

Jarrujen suorituskyvyn testi

Turvalaitteen toimintatesti

Testaus varmistaa noudattamisenISO, FEM, GB/T ja CEstandardit.

 

9. Pakkaus ja toimitus

Moottorit, sähkökomponentit pakattu puukoteloihin

Teräsrungolla suojattu kauha

Palkit kääritty kosteudenkestävään-pakkaukseen

Kontti tai irtotavaralähetys koosta riippuen

 

10. Asennus ja käyttöönotto paikan päällä-

Nosturisilta ja päätyvaunut asennettu kiitotien palkkeihin

Vaunu ja koura koottuna ja johdotettuna

Kiskojen linjaus ja pyörien kalibrointi

Järjestelmän{0}}virheenkorjaus sivustolla

Kuljettajan koulutus ja turvallisuusopastus

 

11. Lopullinen hyväksyntä

Lopullinen kuormitustesti suoritettu paikan päällä

Tarkastusraportti toimitettu

Takuuasiakirjat myönnetty

Työpajan näkymä:

Yritys on asentanut älykkään laitehallintaalustan ja asentanut 310 sarjaa (sarjaa) käsittely- ja hitsausrobotteja. Suunnitelman valmistumisen jälkeen sarjoja (sarjoja) tulee olemaan yli 500 ja laitteiden verkottumisaste saavuttaa 95 %.. 32 hitsauslinjoja on otettu käyttöön, 50 suunnitellaan asennettavaksi ja koko tuotelinjan automaatioaste on saavuttanut 85 %.