Sähkökäyttöinen yksipalkkiinen ajonosturi

1. Pääkuormitus-kantava rakenne

2. Nostomekanismi

3. Liikejärjestelmät

4. Sähköjärjestelmät

5. Turvakomponentit

.

6. Apukomponentit

Huollon tarkistuslistan osat

Voitelupisteet:

Pyörän laakerit (Li-XB2-rasva)

Vaihteistot (ISO VG 220 öljy)

Tarkastuskohteet:

Köysi/ketjut kulumiseen

Jarrupäällysteen paksuus

Sähköiset koskettimet

Luonnos

Pääasiallinen tekninen

1. Kustannus-tehokkuus

Pienempi alkuinvestointi(~30-50% halvempi kuin kaksipalkkinosturit)

Pienemmät asennuskustannuksetkevyemmän rakenteen vuoksi

Minimiperustavaatimukset(säästyy siviilityökustannuksissa)

2. Avaruustehokkuus

Kompakti muotoilu(ihanteellinen tiloihin, joissa on korkeusrajoituksia)

Alla ripustettu versio saatavilla(käyttää rakennusrakennetta tukena)

Kapea koukku lähestymistapa(maksimoi käyttökelpoisen työtilan)

3. Energiatehokkuus

Sähkökäyttöinenkuluttaa vähemmän tehoa kuin hydraulijärjestelmät

Regeneratiivinen jarrutusnykyaikaisissa malleissa ottaa energiaa talteen

Variable Frequency Drives (VFD)optimoida moottorin suorituskykyä

4. Toiminnalliset edut

Tasainen ja tarkka kuorman kohdistaminen(±10 mm tarkkuus)

Hiljaisempi toimintaverrattuna kaksipalkkinostureihin

Helppo huoltosaatavilla olevilla komponenteilla

5. Joustavuus

Modulaarinen muotoilumahdollistaa kapasiteetin lisäyksen

Useita ohjausvaihtoehtoja(riipus/kaukosäädin/hytti)

Mukautettavat jännepituudet(jopa 35 m joissakin malleissa)

6. Turvaominaisuudet

Integroitu ylikuormitussuoja

Epäonnistuneet{0}}jarrut(kaksoisjarrujärjestelmä)

Hätäpysäytystoiminnot(täyttää EN 60204 -standardit)

1. Tuotantolaitokset

Autotehtaita: Moottori/vaihteistokokoonpano

Koneiden työpajat: Raskaiden komponenttien käsittely

Teräspalvelukeskukset: Kelojen ja levyjen käsittely

2. Varastointi ja logistiikka

Jakelukeskukset: Kontin lastaus/purku

Kylmäsäilytys: -30 asteesta +40 asteeseen

Pakettien käsittely: Erikoistuneet nostolaitteet

3. Sähkö- ja energiasektori

Muuntajan huolto(5-20 tonnin sovellukset)

Turbiinihallin huoltovoimalaitoksissa

Aurinkopaneelien valmistusrivit

4. Rakennusmateriaalien käsittely

Betonielementtien valmistus

Teräsrakenteiden valmistus

Rakennusmateriaalivarastot

5. Erikoisympäristöt

Elintarvikkeiden jalostuslaitokset: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut mallit (IP65)

Maaliliikkeet: Räjähdyssuojatut versiot

Siistit huoneet: Alhainen hiukkaspäästöjen suunnittelu

6. Huoltosovellukset

Teollisuuslaitosten peruskorjaukset

Laitteiden asennus/irrotus

Kiinteistön huoltotoimet

1. Suunnittelu ja suunnittelu
Vaatimusanalyysi: Vahvista kantavuus, jänneväli, nostokorkeus, automaatiotaso, ohjaustila ja turvaominaisuudet asiakkaan tarpeiden mukaan.

Rakennesuunnittelu: Suunnittele yksipalkkiinen pääpalkki, päätyvaunut, vaunu- ja nostinkokoonpano CAD-ohjelmistolla.

Sähkö- ja ohjaussuunnittelu: Kehitä ohjausjärjestelmän kaavioita, mukaan lukien PLC-ohjelmointi, moottorin valinta, VFD:t, anturit, hälytykset ja turvalukot.

Simulointi ja validointi: Käytä FEA:ta (Finite Element Analysis) rakenteellisen eheyden ja dynaamisen simuloinnin avulla liikkeen ohjaamiseen.

2. Materiaalin hankinta
Hanki korkealaatuinen-teräs (Q345B tai vastaava) kaukopalkkiin ja komponentteihin.

Hanki moottoreita, nostimia, VFD:itä, PLC:itä, rajakytkimiä ja hälytysjärjestelmiä luotettavilta toimittajilta.

Varmista, että kaikki komponentit täyttävät asiaankuuluvat sertifikaatit ja standardit (ISO, CE, GB).

3. Pääpalkkien valmistus
Leikkaus: Teräslevyt leikataan mittoihin CNC-liekki/plasmaleikkauskoneilla.

Muotoilu: Rullaa tai muotoile levyt I-palkki- tai laatikkopalkkiprofiiliksi.

Hitsaus: Suorita laippojen, uuman ja jäykisteiden hitsaus hitsausohjeiden (WPS) mukaisesti.

Lämpökäsittely: Tarvittaessa jännityksenpoisto hitsauksen muodonmuutosten vähentämiseksi.

Työstö: Poraa reiät päätyvaunun ja vaunun kiinnitystä varten; koneen nosturin kiskot, jos ne on integroitu.

Tarkastus: Tarkista hitsin laatu (röntgen tai ultraääni), mitat ja pinnan viimeistely.

4. Päätyvaunun ja vaunun kokoonpano
Rungon valmistus: Leikkaa ja hitsaa päätyvaunujen ja vaunujen runkoja.

Pyöräkokoonpano: Asenna pyörät ja asenna laakerit; koota käyttömoottori ja vaihteisto.

Asennus: Kiinnitä pyörät runkoon ja asenna jarrut ja rajakytkimet.

Testaus: Pyörien ja jarrujen staattiset ja dynaamiset testit tasaisen pyörimisen ja kantavuuden varmistamiseksi.

5. Nostinkokoonpano
Kokoa vaijeri tai ketjunostin vaunuun.

Asenna koukkulohko, turvasalpa, kuormanrajoitin ja kuormitusanturit.

Liitä nostimen moottori, vaihteisto, jarru ja anturit.

Suorita toimintatestejä nostonopeudelle, nostokyvylle ja jarrutukselle.

6. Sähköjohdot ja ohjausjärjestelmä
Asenna moottorikaapelit, ohjauskaapelit ja tietoliikennelinjat.

Asenna PLC, VFD:t, kontaktorit ja turvareleet ohjauskaappiin.

Johdon rajakytkimet, hälyttimet, hätäpysäytys ja anturit.

Ohjelmoi PLC automaattisella ohjauslogiikalla, turvalukoilla ja diagnostiikalla.

7. Pintakäsittely
Puhdistus: Poista ruoste, öljy ja roskat kaikista teräsosista.

Primer Coating: Levitä{0}}korroosionestopohjamaali.

Viimeinen maali: Suihkuta erittäin{0}}kestävää teollisuusmaalia suojaamaan kulumiselta ja korroosiolta.

Kuivuminen: Anna oikea kuivumisaika varmistaaksesi viimeistelyn laadun.

8. -Asennusta edeltävä testaus
Ei-kuormitustestit: Käytä nosturia, vaunua ja nosturia ilman kuormaa liikkeen, nopeuden ja hallinnan tarkistamiseksi.

Kuormitustesti: Suorita nimelliskuormitustesti standardien mukaan varmistaaksesi nostokyvyn ja rakenteen eheyden.

Turvalaitteen tarkistus: Tarkista ylikuormituksen rajoittimen, rajakytkimien, hätäpysäytys- ja hälytysten toiminta.

Automation validointi: Testaa automatisoituja sekvenssejä, paikannustarkkuutta ja anturin palautetta.

9. Pakkaus ja toimitus
Pura osat tarvittaessa kuljetusta varten.

Suojaa komponentit ruostesuojalla-, pehmusteella ja turvallisella pakkauksella.

Valmistele dokumentaatio, mukaan lukien käyttöoppaat, huoltooppaat ja testitodistukset.

10. Asennus ja käyttöönotto (paikan päällä-)
Kokoa nosturin osat uudelleen asiakkaan työmaalla.

Kohdista nosturin kiskot ja varmista kiitotien rakenne.

Liitä virta- ja ohjausjohdot.

Kalibroi antureita ja testaa automaattisia ohjaustoimintoja.

Kouluttaa kuljettajia ja huoltohenkilöstöä.

Luovuta asiakirjat ja todistukset.
 

Työpajan näkymä:

Yritys on asentanut älykkään laitehallintaalustan ja asentanut 310 sarjaa (sarjaa) käsittely- ja hitsausrobotteja. Suunnitelman valmistumisen jälkeen sarjoja (sarjoja) tulee olemaan yli 500 ja laitteiden verkottumisaste saavuttaa 95 %.. 32 hitsauslinjoja on otettu käyttöön, 50 suunnitellaan asennettavaksi ja koko tuotelinjan automaatioaste on saavuttanut 85 %.