450 tonnin sillanheitinlaitteet

450 tonnin sillanheitin on raskas-laite, jota käytetään siltojen rakentamisessa, erityisesti valmiiden tai koottujen siltasegmenttien laukaisemiseen paikoilleen. Nämä koneet ovat välttämättömiä suurissa-infrastruktuuriprojekteissa, kuten valtateiden ylikulkusillat, rautatiesillat ja maasillat.

 

 

450 -tonninen Bridge Launcher Equipment on raskas kone, joka on suunniteltu suurten siltasegmenttien tehokkaaseen asennukseen ja jota käytetään tyypillisesti infrastruktuuriprojekteissa, kuten moottoriteillä, rautateillä ja kaupunkien ylikulkusillalla. Alla on tällaisten laitteiden tärkeimmät ominaisuudet:

1. Suuri kuormituskapasiteetti
Pystyy käsittelemään jopa 450 tonnin painoisia siltasegmenttejä, joten se soveltuu suuriin-jännesiltojen rakentamiseen.

Säädettävä erilaisiin kuormanjakaumiin vakauden varmistamiseksi laukaisun aikana.

2. Modulaarinen ja säädettävä muotoilu
Modulaariset komponentit mahdollistavat räätälöinnin eri siltatyypeille (esim. laatikkopalkit, T-palkit, segmenttisillat).

Säädettävät tuet ja laukaisukärjet erilaisten siltojen geometrioiden mukaan.

3. Kehittynyt hydraulijärjestelmä
Tarkat{0}}hydrauliset tunkit sujuvaan ja kontrolloituun laukaisuun.

Synkronoidut nosto- ja työntömekanismit varmistavat tasaisen painon jakautumisen.

4. Itse-veto tai vinssi-käyttöinen liike
Joissakin malleissa käytetään itseliikkuvia{0}}mekanismeja (telakoneita tai pyöriä), kun taas toiset käyttävät vinssiä-ja-vaijerijärjestelmiä eteenpäin liikkumiseen.

Voi toimia väliaikaisilla raiteilla tai olemassa olevilla siltakanneilla.

5. Tietokoneistettu ohjausjärjestelmä
Kuorman jakautumisen, kohdistuksen ja rasitustason automaattinen seuranta.

Reaaliaikainen{0}}palaute ylikuormituksen tai kohdistusvirheiden estämiseksi.

6. Turvamekanismit
Epäonnistuneet{0}}turvalliset jarrujärjestelmät estämään vahingossa tapahtuvan liukastumisen.

Hätäpysäytystoiminnot ja ylikuormitussuoja.

7. Laukaisumenetelmien monipuolisuus
Voi suorittaa vaiheittaisen käynnistyksen (push-käynnistyksen) tai täyden-käynnistyksen projektin vaatimuksista riippuen.

Soveltuu suorille, kaareville tai kalteville siltalinjauksille.

8. Kompakti ja kuljetettava
Suunniteltu helppoon purkamiseen ja kuljettamiseen rakennustyömaiden välillä.

Joissakin malleissa on nopea{0}}kokoonpanomekanismi, joka lyhentää asennusaikaa.

9. Ympäristöön sopeutumiskyky
Voi toimia erilaisissa maastoissa, mukaan lukien pehmeä maaperä, jyrkät rinteet tai veden päällä.

Sään{0}}kestävät materiaalit kestävät ankarissa olosuhteissa.

10. Kustannus- ja aikatehokkuus
Vähentää raskaiden nostureiden tarvetta ja alentaa projektikustannuksia.

Nopeuttaa rakentamisen aikatauluja mahdollistamalla jatkuvat laukaisutoiminnot.

 

 

450 tonnin sillanheitinlaitteet – tekniset tiedot
Yleinen kuvaus
Käyttötarkoitus: Suunniteltu betonielementti-/terässillasegmenttien, -palkkien tai täys{0}}jännevälisten laatikkopalkkien laskemiseen 450 tonniin asti.

Tyyppi: Itse{0}}käynnistävä, modulaarinen tai portaali{1}}pohjainen järjestelmä.

Sovellus: Soveltuu maanteiden, rautateiden ja pitkien{0}}siltojen rakentamiseen.

Tärkeimmät tekniset parametrit
Suurin laukaisukapasiteetti: 450 tonnia (segmenttiä/palkkia kohti)

Kantavuusalue: Säädettävä (yleensä 20–60 m, kokoonpanosta riippuen)

Laukaisunopeus: 3–10 m/min (hydraulinen/sähkökäyttö)

Työleveys: Säädettävä vastaamaan sillan kannen leveyttä (esim. 10m – 20m)

Nostokorkeus: Säädettävä (esim. 5m - 30m maanpinnasta)

Virtalähde: Dieselgeneraattori tai ulkoinen sähkövirta (esim. 380V, 50Hz, 100kW+)

Hydrauli- ja sähköjärjestelmät
Hydraulipaine: 25–35 MPa

Pumpun kapasiteetti: 50-100 L/min

Ohjausjärjestelmä: Kauko-{0}}käyttöinen turvalukoilla.

Anturit: Kuorman valvonta, kallistusanturit ja kohdistuksen palaute.

Turvaominaisuudet
Ylikuormitussuoja (automaattinen{0}}sammutus, kun kapasiteetti on suurempi tai yhtä suuri kuin 110 %).

Hätäjarrujärjestelmä.

Liukumaton{0}}lukkomekanismi.

Tuulenkestävyys: Vakaa Beaufort Scale 6 asti (12,5 m/s).

Liikkuvuus ja asennus
Kuljetus: Modulaarinen rakenne helppoa purkamista varten (pakkauksessa).

Kokoamisaika: 7-14 päivää (riippuen paikan olosuhteista).

Tela-/kiskojärjestelmä: Valinnainen pitkittäisliikenteeseen.

Ympäristö- ja toimintaolosuhteet
Käyttölämpötila: -20 astetta - +50 astetta.

Kosteus: Jopa 90 % ei--kondensoivaa.

Maalaakerin paine: Alle tai yhtä suuri kuin 150 kPa (vaatii valmistetun pohjan).

Vaatimustenmukaisuus ja standardit
Suunnittelukoodit: EN 1993, AASHTO, BS tai projektikohtaiset standardit.

Turvallisuusstandardit: OSHA/CE-sertifioitu.

Laadunvalvonta: NDT (UT/MT) kriittisille hitseille.

 

 

450-tonninen sillanheitin on raskaaseen käyttöön tarkoitettu laite, jota käytetään rakentamisessa, erityisesti siltarakennusprojekteissa palkkien tai segmenttien laukaisemiseen. Alla ovat tärkeimmät komponentit, jotka tavallisesti löytyvät tällaisesta järjestelmästä:

1. Päälaukaisupalkki (laukaisunokka)
Ensisijainen rakennepalkki, joka tukee ja kohdistaa siltasegmenttejä.

Usein modulaarinen kuljetuksen ja asennuksen helpottamiseksi.

2. Hydraulinen käynnistysjärjestelmä
Hydrauliset tunkit/työntimet – Antaa työntövoiman kantoraketin siirtämiseksi eteenpäin.

Hydraulisylinterit – Käytetään segmenttien nostamiseen ja säätämiseen.

Pumppuasema – syöttää hydraulijärjestelmää.

3. Tuki- ja laakerijärjestelmä
Väliaikaiset tuet/laiturit – Pidä kantoraketista kiinni toiminnan aikana.

Liukulaakerit – Salli tasainen pituussuuntainen liike.

Säädettävät jalat – Korkeuden ja kohdistuksen korjauksiin.

4. Nosto- ja käsittelylaitteet
Vinssit ja nostimet – Elementtielementtien nostamiseen.

Nosturin lisälaitteet – Apunostomekanismit.

5. Ohjaus- ja kohdistusjärjestelmä
Sivuohjaimet – Varmista oikea sijoitus.

Laser/optiset kohdistustyökalut – Tarkkaan sijoitteluun.

6. Ohjausjärjestelmä
PLC (Programmable Logic Controller) – Automatisoi liikkeet.

Kaukosäädin – Mahdollistaa käyttäjän säädöt turvalliselta etäisyydeltä.

Anturit ja palautejärjestelmät – Valvo kuormitusta, kohdistusta ja vakautta.

7. Rakennekehys
Ristikot ja palkit – Tarjoa jäykkyyttä ja kuorman jakautumista.

Liitosnastat ja pultit – Kiinnitä modulaariset osat.

8. Apukomponentit
Tukijalat/vakaajat – Estä kaatuminen käytön aikana.

Kävelytiet ja turvakaiteet – Työntekijöiden pääsyyn ja turvallisuuteen.

Vastapainot – tasapainota järjestelmä laukaisun aikana.

9. Virtalähde
Dieselgeneraattori tai sähkömoottori – Antaa virtaa hydrauli- ja ohjausjärjestelmille.

10. Kuljetus- ja pystytyskomponentit
Kuljetusvaunut – Siirrä segmentit paikoilleen.

Kärryjen laukaisu – Auttaa työntämään siltaelementtejä eteenpäin.

 

 

 

 

450 -tonninen sillanheitin on raskas-kone, jota käytetään siltojen rakentamiseen erityisesti suurissa infrastruktuuriprojekteissa, kuten moottoritiet, rautatiet ja kaupunkien liikennejärjestelmät. Tässä on joitain tällaisten laitteiden käytön tärkeimpiä etuja:

1. Suuri kuormituskapasiteetti
Pystyy käsittelemään elementtirakenteisia siltasegmenttejä, palkkeja ja raskaita materiaaleja (jopa 450 tonnia), mikä vähentää useiden nostureiden tai tukien tarvetta.

Soveltuu pitkille{0}}jänteisille silloille ja raskaille betoni-/teräsrakenteille.

2. Tehokkuus ja nopeus
Siltasegmenttien nopea kokoonpano ja käynnistäminen, projektien aikataulujen nopeuttaminen.

Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeat säädöt eri siltakokoonpanoille.

Vähentää käsityötä ja nopeuttaa rakentamista perinteisiin menetelmiin verrattuna.

3. Tarkkuus ja turvallisuus
Tietokoneohjatut{0}}hydraulijärjestelmät varmistavat siltasegmenttien tarkan sijoittamisen.

Minimoi inhimilliset virheet ja parantaa rakenteellista kohdistusta.

Vakaa ja turvallinen käytön aikana, mikä vähentää onnettomuusriskiä.

4. Monipuolisuus
Soveltuu erilaisiin siltatyyppeihin (laatikkopalkit, T-palkit, segmenttisillat).

Voi työskennellä erilaisissa maastoissa (kaupungeissa, vuoristossa, jokien yli tai moottoriteillä).

Säädettävät tuet ja laukaisukärjet vaihteleville sillan geometrioille.

5. Kustannus-tehokkuus
Vähentää riippuvuutta useista nostureista ja tukirakenteista ja alentaa laitteiden vuokrakustannuksia.

Minimoi liikennehäiriöt (hyödyllinen kaupunkiprojekteissa) mahdollistamalla nopeamman rakentamisen.

Pitkäaikainen{0}}kestävyys ja uudelleenkäytettävyys useissa projekteissa.

6. Vähentynyt ympäristövaikutus
Vähemmän -betonin kaatamista työmaalla (jos käytetään elementtielementtejä), mikä vähentää saastumista.

Alhaisempi melu ja tärinä verrattuna perinteisiin{0}}paalutusmenetelmiin.

Tehokas materiaalinkäyttö minimoi jätteen.

7. Automaatio ja kaukosäädin
Joissakin malleissa on automaattinen segmenttien käsittely ja etävalvonta.

Parantaa työntekijöiden turvallisuutta vähentämällä suoraa altistumista vaarallisille alueille.

 

 

450-tonninen sillanheitinlaite on raskas-kone, jota käytetään suurten-jännesiltojen rakentamiseen, erityisesti elementtisiltojen rakentamiseen, palkkien laukaisuun ja jännevälikohtaiseen asennukseen. Alla on sen tärkeimmät sovellukset ja ominaisuudet:

Sovellukset:
Segmenttisillat

Käytetään betonielementtien (paino jopa 450 tonnia) laukaisuun maasillalle, valtatie- ja rautatiesillalle.

Yleistä tasapainotetussa ulokerakenteessa tai jännevälissä-ja-jännemenetelmillä.

Palkkien laukaisu (laatikkopalkit, I-palkit, U-palkit)

Käsittelee raskaita esijännitettyjä betonipalkkeja tai teräspalkkeja pitkille{0}}jänteisille silloille.

Soveltuu palkkien laskemiseen jokien, laaksojen tai moottoriteiden yli ilman välitukia.

Urban Elevated Highways & Metro Bridges

Tehokas ruuhkaisilla kaupunkialueilla, joilla perinteiset nosturit eivät voi toimia.

Mahdollistaa nopean rakentamisen minimaalisilla liikennehäiriöillä.

Vuoristoiset ja monimutkaiset maastosillat

Ihanteellinen epätasaisille maastoksille, syville laaksoille tai korkeille laitureille, joissa perinteiset menetelmät ovat epäkäytännöllisiä.

Voidaan työskennellä itse{0}}laukaisevien portaalien kanssa jyrkkiä kaltevuksia varten.

Rautatie- ja{0}}nopeat rautatiesillat

Käytetään{0}}suurten nopeuksien rautatieprojekteissa, jotka edellyttävät raskaiden siltaosien tarkkaa kohdistusta.

 

 

450 -tonnisen sillanheitinlaitteiston tuotantoon kuuluu monimutkainen, monivaiheinen valmistusprosessi, joka vaatii tarkkuutta, raskasta valmistusta ja tiukkaa laadunvalvontaa. Alla on strukturoitu tuotantoprosessi:

1. Suunnittelu ja suunnittelu
Käsitteellinen suunnittelu: Määritä kantavuus (450 tonnia), jänneväli, liikkuvuus ja käyttöönottomekanismi.

Yksityiskohtainen suunnittelu:

Rakenneanalyysi (FEA jännitys-, taipuma- ja dynaamisille kuormille).

Hydraulisen/pneumaattisen järjestelmän suunnittelu (laukaisumekanismille).

CAD-mallinnus (AutoCAD, SolidWorks tai vastaava).

Säännösten noudattaminen: Varmista, että noudatetaan standardeja AASHTO, EN 1993 tai muita sillanrakennusstandardeja.

2. Materiaalin hankinta
Luja{0}}teräs: ASTM A572 Grade 50 tai vastaava pääpalkeille.

Hydraulikomponentit: Pumput, sylinterit ja ohjausventtiilit.

Elektroniikka: Anturit, PLC:t ja kauko-ohjausjärjestelmät.

Hitsaustarvikkeet: AWS--sertifioidut elektrodit{1}}lujille liitoksille.

3. Valmistusprosessi
A. Rakennevalmistus
Leikkaus ja koneistus:

Teräslevyjen plasma/oksi{0}}polttoaineleikkaus.

CNC-työstö tarkkuusosille (tapit, liitokset).

Palkin kokoonpano:

Hitsaa laatikkopalkit tai ristikkoosat (uppokaarihitsaus paksuille levyille).

Jäykisteen ja kalvon kiinnitys.

Telien ja alustan valmistus:

Raskaat{0}}akselit, pyörät ja jousitusjärjestelmät.

B. Mekaaniset järjestelmät
Käynnistysmekanismi:

Hydraulisten mäntien, vinssien ja rullien kokoonpano.

Teleskooppivarsien asennus asteittaista laukaisua varten.

Ajojärjestelmä:

Moottorin/moottorin integrointi (diesel tai sähkö).

Vaihteiston ja vaihteiston asetukset.

C. Sähkö- ja ohjausjärjestelmät
Johdinsarjan asennus.

PLC-ohjelmointi automaattista käyttöönottoa varten.

Kuormanvalvontaanturit (venymämittarit, paineanturit).

4. Laadunvalvonta ja testaus
NDT-tarkastukset:

Ultraäänitestaus (UT) tai radiografia kriittisille hitseille.

Magneettinen hiukkastarkastus (MPI) pinnan halkeamien varalta.

Kuormitustestaus:

Staattinen kuormitustesti (1,25x mitoituskuorma eli 562,5 tonnia).

Dynaaminen testaus (simuloidut sillan laukaisujaksot).

Toiminnalliset tarkastukset:

Hydraulijärjestelmän painetestit.

Ohjausjärjestelmän vika{0}}kassakaapit.

5. Kokoonpano ja integrointi
Asenna mekaaniset järjestelmät runkoon.

Liitä hydrauliletkut ja sähköiset säätimet.

Lopulliset kohdistustarkastukset kiskojen/palkkien laukaisua varten.

6. Maalaus ja korroosiosuojaus
Pinnan esikäsittely: Suihkupuhallus (SA 2.5 standardi).

Pinnoite:

Epoksipohjamaali + polyuretaanipintamaali.

Sinkki-rikkaat pinnoitteet korkealle-korroosiolle.

7. Tehtaan hyväksyntätesti (FAT)
Asiakastarkastus käyttöolosuhteissa.

Asiakirjojen tarkistus (hitsauslokit, testiraportit).

8. Kuljetus ja työmaan käyttöönotto
Purkaminen (jos modulaarinen) kuljetusta varten.

Kokoaminen ja toimintavarmennus paikan päällä-.

Kuljettajan koulutus.

 

 

Yritys on asentanut älykkään laitehallintaalustan ja asentanut 310 sarjaa (sarjaa) käsittely- ja hitsausrobotteja. Suunnitelman valmistumisen jälkeen sarjoja (sarjoja) tulee olemaan yli 500 ja laitteiden verkottumisaste saavuttaa 95 %.. 32 hitsauslinjoja on otettu käyttöön, 50 suunnitellaan asennettavaksi ja koko tuotelinjan automaatioaste on saavuttanut 85 %.

Suositut Tagit: 450 tonnin sillan kantoraketti, Kiina 450 tonnin sillanheitinlaitteiden valmistajat, toimittajat, tehdas