100 tonnin Gantry Portal Goliath Crane
Tuotteen esittely
100 Ton Gantry Portal Goliath Crane – Johdanto
A 100 tonnin gantry-portaali Goliath Craneon suuri-kaksoispalkki-kiskoihin asennettu nostojärjestelmä, jota käytetään poikkeuksellisen raskaiden ja ylimitoitettujen kuormien käsittelyyn ulko- ja puoli{3}}ulkotiloissa. Sitä kutsutaan yleisesti nimellä aGoljatin nosturimassiivisen rakenteensa ja nostokyvyn ansiosta. Nämä nosturit toimivatmaakiskotja se kattaa suuria työalueita ja tarjoaa tehokkaan materiaalinkäsittelyn teollisuudelle, kuten rakentamiseen, laivanrakennukseen, teräksen valmistukseen ja elementtitehtaille.
🔧 Tärkeimmät ominaisuudet
Nimellisnostokyky: 100 tonnia
Rakennetyyppi: Kaksoispalkki, täysi pukki tai puoli{0}}pukkityyppi
Span: Tyypillisesti 20-50 metriä (muokattavissa)
Nostokorkeus: 10-30 metriä (sovelluksesta riippuen)
Työväenluokka: A5–A7 (keskikokoinen ja raskas)
🧩 Ydinkomponentit
Double Box{0}}-tyyppiset pääpalkit: Vahva hitsattu rakenne, joka on suunniteltu kantamaan raskaita kuormia suurilla jänteillä.
Portaalin tukijalat: Korkeat, jäykät jalat, jotka muodostavat portaalikehyksen ja siirtävät kuormia maahan.
Rapuvaunu: Varustettu nostomekanismilla ja kulkee pääpalkkia pitkin.
Päätyvaunut pyörillä: Anna nosturin liikkua maahan upotettuja kiskoja pitkin.
Virtajärjestelmä: Kaapelikela tai johdinkiskojärjestelmät syöttävät nosturia.
Ohjausasetukset: Ohjaamon ohjaus, kaukosäädin tai riippuohjain.
Turvalaitteet: Ylikuormituksen rajoitin, -törmäyksenestojärjestelmä, tuulenpitävä ankkurointi, hätäpysäytys, rajakytkimet.
💡 Suunnittelutyypit
Täysi pukkinosturi: Kaksi jalkaa kulkee maakiskoilla molemmilla puolilla.
Puoli{0}}pukkinosturi: Toinen jalka kulkee maaraiteella, toinen puoli ajaa kohotetulla kiitotiellä.
⚙️ Tyypilliset kokoonpanot
| Parametri | Esimerkki spesifikaatiosta |
|---|---|
| Kapasiteetti | 100 tonnia |
| Span | 35 metriä |
| Nostokorkeus | 20 metriä |
| Vaunun nopeus | 5-10 m/min |
| Nosturin matkanopeus | 15-25 m/min |
| Ohjaustila | Mökki + kaukosäädin |
| Tehtäväluokka | A6 (Heavy Duty) |
🏭 Yleiset sovellukset
Telakat: Rungon osien tai moottoreiden nosto ja kokoaminen.
Betonielementtitehtaita: Massiivisten elementtipalkkien, siltasegmenttien ja paneelien siirtäminen.
Teräspihat: Teräskelojen, aihioiden tai raskaiden koneiden käsittely.
Tuuli- ja energiasektorit: Turbiinien, roottoreiden ja suurten komponenttien kuljetus.
Rakennustyömaat: Suurten muottien tai esivalmistettujen moduulien siirtäminen.
Nimellinen lastauskapasiteetti: 5 tonnia, 10 tonnia, 100 tonnia, räätälöity, 16/3,2 tonnia, 20/5 tonnia, 32/5 tonnia, 50/10 tonnia
Max. Nostokorkeus: 40m, räätälöity
Kantavuus: 35m tai asiakkaiden vaatimukset
Takuu: 1 vuosi
Paino (KG): 20000 kg
Ydinkomponentit: PLC, moottori, laakeri, vaihteisto, moottori, paineastia, vaihde, pumppu
Ohjaustapa: Ohjaamo, langaton kaukosäädin tai räätälöity
Kuvat ja komponentit
1. Kaksoispääpalkit
Rakenne: Hitsattu laatikko-tyyppinen teräsrakenne tai ristikkorakenne (suurille jänteille tai tuulelle-alttiille alueille).
Toiminto: Tukee vaunua ja jakaa kuorman nosturin jännevälille.
Design: Erittäin luja{0}}teräs vahvistetuilla rivoilla ja kaarella.
Jalat (portaalikehykset)
Tyyppi: -runko- tai laatikko-tyyppiset tukijalat.
Toiminto: Siirrä kuorma palkkeilta kulkujärjestelmään maakiskoilla.
Design: Jäykkä, korkea ja vakaa, yleensä huoltotikkaat ja tasot.
.
Nostovaunu (rapukärry)
Päänostoyksikkö:
Nostomekanismi: Raskas{0}}sähköinen tai hydraulinen nostin.
Vaijerirumpu, vaihdelaatikko, jarru, jakoukku lohko.
Liike: Kulkee kaksoispalkkia pitkin.
Valinnainen: Kaksoisnostinjärjestelmät tai synkronoidut nostoyksiköt pitkille/hankalille kuormille.
3. Päätyvaunut / pyöräkokoonpanot
Matkajärjestelmä:
Moottorikäyttöiset telit tai pyöräsarjat, jotka kulkevat maakiskoilla.
Taotut tai valetut teräspyörät.
Ajaa: Erillinen moottori ja vaihteisto kummallekin puolelle itsenäistä tai synkronoitua ajoa varten.
Ohjausjärjestelmä(valinnainen kaareviin kiskoihin tai tiukkaan kääntymiseen).
4. Nosturin kulkumekanismi
1. Teollisen pukkinosturin nosturin liikkumismekanismi on vastuussa nosturin siirtämisestä vaakasuunnassa kiitotien palkkeja tai kiskoja pitkin. Tämän mekanismin avulla nosturi voi kuljettaa kuormia suuremmalla alueella, mikä tekee siitä erittäin hyödyllisen varastoissa, telakoilla ja muissa teollisuusympäristöissä, joissa raskaita esineitä on siirrettävä laajalla alueella.
2. Tässä ovat nosturin kulkumekanismin keskeiset osat ja ominaisuudet:
Matkustusmekanismin osat
Vetoyksiköt (Traction Units): Nämä ovat tyypillisesti sähkömoottoreita, jotka tarjoavat voiman nosturin liikuttamiseen. Käyttöyksiköiden lukumäärä voi vaihdella nosturin koon ja kapasiteetin mukaan; joissakin nostureissa voi olla useita moottoreita kummallakin puolella kuorman jakamiseksi.
Vaihteistot: Vaihteistoja käytetään moottorin suuren nopeuden alentamiseen nosturin kulkua varten sopivaan pienempään nopeuteen. Ne lisäävät myös vääntömomenttia, joka on tarpeen nosturin ja sen kuorman siirtämiseksi.
Pyörät tai rullat: Suuret pyörät tai rullat on asennettu akseleille ja niitä käytetään moottorilla vaihteiston kautta. Nämä pyörät tai rullat kulkevat kiitotien palkkien tai kiskojen yläosassa ja ovat ratkaisevia vakaan liikkeen kannalta.
3. Liikkumismekanismi on yksi teollisuuspukkinosturin kriittisimmistä osista, koska se määrää nosturin liikkuvuuden ja toiminta-alueen. Asianmukainen huolto ja säännölliset tarkastukset ovat ratkaisevan tärkeitä sen varmistamiseksi, että ajomekanismi toimii sujuvasti ja turvallisesti. Kaikki tähän mekanismiin liittyvät ongelmat voivat vaikuttaa merkittävästi nosturin suorituskykyyn ja turvallisuuteen, joten on elintärkeää ratkaista kaikki ongelmat nopeasti.
5. Kärryn kulkumekanismi
1. Teollisen pukkinosturin vaunun kulkumekanismi vastaa nostimen tai nostomekanismin siirtämisestä vaakasuoraan nosturin pääpalkkia tai pukkia pitkin. Näin nosturi voi sijoittaa kuorman tarkasti poikittaissuunnassa.
2. Vaunun kulkumekanismi koostuu useista avainkomponenteista:
Kärryn liikkumismekanismin osat
Käyttöyksikkö: Tyypillisesti sähkömoottori, käyttöyksikkö antaa voiman vaunun liikuttamiseen. Moottorin koko ja teho riippuvat nosturin nostokyvystä ja vaunun vaaditusta nopeudesta.
Vaihteisto: Vaihteisto vähentää moottorin suuren nopeuden vaunun kulkua varten sopivaksi pienemmäksi. Se lisää myös vääntömomenttia, joka on tarpeen nostomekanismin ja mahdollisen kuorman siirtämiseksi.
Pyörät tai rullat: Vaunu ajaa pyörillä tai rullilla, jotka on asennettu akseleille. Nämä pyörät tai rullat kulkevat pitkin kaukopalkin laippoja tai raiteita, jolloin vaunu voi liikkua edestakaisin.
Jarrujärjestelmä: Jarrujärjestelmä on integroitu vaunuun ohjaamaan sen liikettä ja pitämään sitä paikallaan tarvittaessa. Tämä voi olla mekaaninen jarru, sähkömekaaninen jarru tai dynaaminen jarrujärjestelmä.
3. Vaunun kulkumekanismi on ratkaisevan tärkeä kuorman tarkalle sijoittelulle poikittaissuunnassa. Sen avulla nosturi voi sijoittaa kuormia tarkasti eri kohtiin portaalin pituudella. Asianmukainen huolto ja säännölliset tarkastukset ovat välttämättömiä, jotta vaunun mekanismi toimii sujuvasti ja turvallisesti. Kaikki tähän mekanismiin liittyvät ongelmat voivat vaikuttaa merkittävästi nosturin toiminnan tehokkuuteen ja turvallisuuteen, minkä vuoksi on elintärkeää ratkaista kaikki ongelmat nopeasti.
6. Nosturin pyörä
1. Teollisuuden pukkinosturin nosturin pyörä on kriittinen komponentti, jonka avulla nosturin liikkuminen kiitotien palkkeja tai kiskoja pitkin. Nämä pyörät on suunniteltu tukemaan nosturin painoa, sen kuormaa ja kaikkia käytön aikana syntyviä dynaamisia lisävoimia.
2. Tässä ovat nosturin pyörien tärkeimmät ominaisuudet ja toiminnot:
Nosturin pyörien ominaisuudet
Materiaali: Nosturin pyörät on tyypillisesti valmistettu lujista{0}}materiaaleista, kuten teräksestä tai valuraudasta, jotta ne kestävät nostotoimintoihin liittyviä raskaita kuormia ja rasituksia.
Koko ja kokoonpano: Pyörien koko vaihtelee nosturin kapasiteetin ja rakenteen mukaan. Ne voivat olla suurempia raskaammille nostureille, jotta kuorma jakautuu tasaisemmin. Pyörien lukumäärä akselia kohden ja akselien lukumäärä nosturia kohti voi myös vaihdella suunnitteluvaatimusten mukaan.
3. Nosturin pyörillä on keskeinen rooli teollisuuspukkinostureiden liikkuvuudessa ja vakaudessa. He ovat vastuussa nosturin painon ja sen kuorman siirtämisestä kiitotien palkkeihin tai kiskoihin samalla, kun ne mahdollistavat sujuvan liikkumisen. Nosturin liikkeen kestävyys ja tehokkuus riippuvat pitkälti näiden pyörien laadusta ja kunnosta.
4. Nosturin pyörien asianmukainen huolto, mukaan lukien säännölliset tarkastukset ja kuluneiden osien oikea-aikainen vaihto, on ratkaisevan tärkeää nosturin turvallisen ja luotettavan toiminnan kannalta. Pyörän huollon laiminlyönti voi johtaa seisokkien lisääntymiseen, tehokkuuden vähenemiseen ja mahdollisiin turvallisuusriskeihin.
 |
 |
 |
7. Nosturin koukku
1. Teollisuuden pukkinosturin nosturin koukku on kriittinen komponentti, jonka avulla nosturi voi nostaa ja siirtää erilaisia kuormia. Koukku on kosketuspiste nosturin nostomekanismin ja kuorman välillä, joten se on tärkeä käyttöliittymä turvalliselle ja tehokkaalle toiminnalle.
2. Tässä ovat nosturin koukkujen tärkeimmät ominaisuudet ja toiminnot:
Nosturikoukkujen ominaisuudet
Materiaali: Nosturin koukut valmistetaan tyypillisesti lujasta-teräksestä tai seosteräksestä, jotta ne kestävät nostotoimintoihin liittyviä raskaita kuormia. Materiaali on valittu sen kestävyyden ja kulutuskestävyyden perusteella
Rakenne: Koukun suunnittelussa on yläosassa aukko, jossa se kiinnittyy nostoköyteen, ketjuun tai muuhun nostolaitteeseen. Koukun alaosassa on kaareva muoto, joka mahdollistaa sen kiinnittymisen turvallisesti kuorman nostopisteisiin.
Turvasalpa: Monet koukut on varustettu turvasalvalla tai lukitusmekanismilla, joka estää kuorman vahingossa luisumisen. Tämä salpa on avattava manuaalisesti kuorman vapauttamiseksi haluttuun kohtaan.
Kuormitusluokitukset: Jokainen koukku on mitoitettu tietyille enimmäiskuormille, ja on tärkeää käyttää koukkuja, jotka on mitoitettu aiotuille kuormille turvallisuuden ja määräysten noudattamisen varmistamiseksi.
 |
 |
 |
Moottori
Teollisuuden pukkinosturin moottori on kriittinen komponentti, joka tuottaa tarvittavan tehon kuormien nostamiseen ja siirtämiseen. Pukkinostureiden moottorit ovat tyypillisesti sähköisiä ja ne voidaan luokitella kahteen päätyyppiin niiden toiminnan perusteella: nostomoottori ja liikkuva (tai poikki) moottori.
Nostomoottori vastaa kuormaan kiinnittyvän koukun tai koukun nostamisesta ja laskemisesta. Tämän moottorin ensisijainen tehtävä on ohjata nosturin lastausmekanismin pystysuuntaista liikettä.
Nosturimoottorit ovat teollisten pukkinostureiden voimanpesä, joka tuottaa sekä nosto- että siirtotoimintoihin tarvittavan energian. Nosturin suorituskyky, luotettavuus ja turvallisuus riippuvat suuresti moottoreiden tehokkuudesta ja kestävyydestä. Näiden moottoreiden oikea valinta, huolto ja säännölliset tarkastukset ovat ratkaisevan tärkeitä nosturin sujuvan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Kaikki moottoreiden ongelmat voivat johtaa toiminnan tehottomuuteen, lisääntyneeseen seisokkiaikaan ja mahdollisiin turvallisuusriskeihin, minkä vuoksi moottoriongelmiin kiinnittäminen on välttämätöntä.
.
Ääni- ja valohälytysjärjestelmä ja rajakytkin
1. Teolliset pukkinosturit on varustettu ääni- ja valohälytysjärjestelmällä ja rajakytkimillä turvallisuuden ja toiminnan tehokkuuden parantamiseksi. Näillä komponenteilla on ratkaiseva rooli onnettomuuksien ehkäisyssä ja nosturin toiminnan varmistamisessa sille asetettujen parametrien mukaisesti.
2. Ääni- ja valohälytysjärjestelmä
Ääni- ja valohälytysjärjestelmä on suunniteltu varoittamaan nosturin lähellä olevaa henkilökuntaa sen toimintatilasta. Tämä järjestelmä on erityisen tärkeä ympäristöissä, joissa nosturi toimii lähellä työntekijöitä tai joissa näkyvyys on rajoitettu.
3.Rajakytkimet
Rajakytkimet ovat elektronisia laitteita, jotka toimivat kriittisinä turvaominaisuuksina teollisuuden pukkinostureissa. Ne tunnistavat nosturin tai sen osien sijainnin ja katkaisevat virran nosturin saavuttaessa toimintarajansa, mikä estää mahdolliset onnettomuudet ja vauriot.
4. Sekä ääni- ja valohälytysjärjestelmä että rajakytkimet ovat olennaisia teollisuuden pukkinostureiden turvallisen toiminnan kannalta. Hälytysjärjestelmä varmistaa, että henkilökunta on tietoinen nosturin liikkeistä ja toimintatilasta, mikä vähentää törmäysriskiä tai muita vaaroja. Rajakytkimet puolestaan automatisoivat turvallisuutta estämällä fyysisesti nosturin toiminnan suunnittelurajojen yli. Yhdessä nämä järjestelmät edistävät turvallisempaa työpaikkaa ja suojaavat sekä nosturilaitteita että sen ympärillä työskentelevää henkilökuntaa. Näiden järjestelmien asianmukainen huolto ja säännöllinen testaus ovat välttämättömiä niiden luotettavan ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.
10.Turvalaitteet
Ylikuormitussuojalaitteet
Ylikuormitussuojalaitteet on suunniteltu estämään nosturia toimimasta turvallisten työkuormitusrajojen yli. Nämä laitteet valvovat nostettavaa kuormaa ja joko lähettävät hälytyksen tai sammuttavat nosturin, jos kuorma ylittää määritellyn rajan. Tämä on ratkaisevan tärkeää nosturin rakenteellisten vaurioiden estämiseksi ja ylikuormituksen aiheuttamien onnettomuuksien välttämiseksi.
Rajakytkimet
Kuten aiemmin mainittiin, rajakytkimet pysäyttävät nosturin automaattisesti, kun se lähestyy liikematkansa loppua tai kun jokin sen komponenteista saavuttaa toimintarajansa. Nämä kytkimet ovat välttämättömiä estämään nosturia ylittämästä fyysisiä rajojaan, mikä voi johtaa rakenteen vaurioitumiseen tai törmäykseen esteisiin.
Törmäyksenestolaitteet-
Törmäyksenestolaitteet ovat erityisen tärkeitä ympäristöissä, joissa useat nosturit toimivat lähellä tai joissa on paljon maaliikennettä. Nämä laitteet käyttävät antureita, kameroita tai muita tekniikoita, jotka havaitsevat muiden esineiden läsnäolon nosturin tiellä ja joko varoittavat käyttäjää tai pysäyttävät automaattisesti nosturin liikkeen törmäyksen estämiseksi.
Hätäpysäytyspainikkeet
Hätäpysäytyspainikkeet ovat käsikäyttöisiä säätimiä, joiden avulla nosturin käyttäjä tai valtuutettu henkilökunta voivat pysäyttää välittömästi kaikki nosturin toiminnot hätätilanteessa. Nämä painikkeet on sijoitettu strategisesti käyttäjän ulottuville, ja ne ovat usein punaisia ja hyvin näkyviä.
Jarrujärjestelmät
Teollisten pukkinostureiden jarrujärjestelmät on suunniteltu pitämään kuorma tukevasti paikallaan, kun se ei ole liikkeessä, ja tarjoamaan hallitun pysäytyksen käytön aikana. Nämä jarrut voivat olla mekaanisia, sähköisiä tai molempien yhdistelmä, ja ne ovat kriittisiä estämään odottamattomia kuorman liikkeitä, jotka voivat johtaa onnettomuuksiin.
Tasoilmaisimet
Tasoilmaisimia käytetään varmistamaan, että nosturi on vaakasuorassa käytön aikana, erityisesti nostettaessa tarkkoja tai herkkiä kuormia. Epätasainen nosto voi aiheuttaa kuormien siirtymisen, mikä voi johtaa hallinnan menettämiseen ja onnettomuuksiin. Nämä indikaattorit auttavat kuljettajia säilyttämään nosturin tasapainon ja vakauden.
Turvallisen työkuorman ilmaisimet
Turvallisen työkuorman ilmaisimet osoittavat selkeästi nosturin suurimman turvallisen kantavuuden. Nämä tiedot ovat tärkeitä käyttäjille, jotta ne voivat varmistaa, ettei nosturi ole ylikuormitettu ja että se toimii suunnitteluspesifikaatioidensa mukaisesti.
11.Ohjaustila
1.Manuaalinen ohjaus
Suora puuttuminen: Nosturin käyttäjä ohjaa suoraan nosturin nosto- ja ajoliikkeitä käsipyörien, vipujen tai painikkeiden avulla. Tämä tila vaatii taitavia käyttäjiä, jotka voivat synkronoida liikkeet manuaalisesti saavuttaakseen kuorman halutun asennon.
Yksinkertaiset mekanismit: Manuaaliset ohjausjärjestelmät ovat yleensä suunnittelultaan yksinkertaisempia, ja ne voivat olla vähemmän alttiita monimutkaisille vikoille.
Rajoitettu tarkkuus: Nosturin liikkeiden tarkkuus on rajoitettu käyttäjän taitoon ja kokemukseen.
2.Puoli-automaattinen ohjaus
Avustettu käyttö: Nosturin kuljettaja käyttää ohjauslaitteita, kuten ohjaussauvoja tai siipikytkimiä nosturin ohjaamiseen, mutta järjestelmä sisältää automaattisia ominaisuuksia, jotka auttavat ohjaamaan nopeutta ja synkronointia.
Parannettu turvallisuus: Puoli{0}}automaattiset järjestelmät sisältävät usein turvallisuusominaisuuksia, kuten automaattisen pysäytyksen kuormitus- tai matkarajoitusten kohdalla.
Parempi tehokkuus: Nämä järjestelmät voivat parantaa toiminnan tehokkuutta vähentämällä korkeasti koulutettujen käyttäjien tarvetta.
3. Täysin automaattinen ohjaus
Ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC): Nosturin toimintaa ohjaa PLC, joka voidaan ohjelmoida suorittamaan tietyt toimintosarjat automaattisesti.
Tarkka ohjaus: Täysautomaattiset järjestelmät tarjoavat tarkan hallinnan nosturin liikkeisiin, mikä mahdollistaa monimutkaiset liikkeet johdonmukaisesti.
Vähentynyt inhimillinen virhe: Automatisoidut järjestelmät vähentävät inhimillisten virheiden mahdollisuutta ja lisäävät turvallisuutta ja luotettavuutta.
Etäkäyttö: Joissakin tapauksissa täysautomaattisia nostureita voidaan ohjata etänä, mikä poistaa käyttäjän mahdollisesti vaarallisista ympäristöistä.
4. Radio-ohjaus
Langaton käyttö: Nosturin kuljettaja käyttää radiolähettimiä nosturin ohjaamiseen etäältä, mikä voi olla erityisen hyödyllistä ympäristöissä, joissa visuaalinen kosketus nosturin kanssa on rajoitettu.
Parempi joustavuus: Radio-ohjauksen avulla käyttäjät voivat liikkua vapaasti työalueella säilyttäen samalla nosturin hallinnan.
Turvallisuusnäkökohdat: Asianmukaiset taajuuden hallinta- ja turvatoimenpiteet on otettava käyttöön nosturin häiriöiden tai luvattoman käytön estämiseksi.
5.Tietokoneen ohjaus
Kehittyneet järjestelmät: Jotkut pukkinosturit voivat käyttää tietokonejärjestelmiä, jotka integroivat edistyneitä ominaisuuksia, kuten konenäköä, tekoälyä ja data-analyysiä toiminnan optimoimiseksi.
Tiedonkeruu: Tietokoneohjatut{0}}nosturit voivat kerätä toimintatietoja, joita voidaan käyttää kunnossapidon suunnittelussa ja toiminnan optimoinnissa.
Käyttöliittymävaihtoehdot: Käyttäjät voivat olla vuorovaikutuksessa nosturin kanssa kosketusnäyttöjen tai muiden kehittyneiden liitäntöjen kautta, jotka tarjoavat yksityiskohtaista palautetta ja ohjausvaihtoehtoja.
12. Luonnos
Pääasiallinen tekninen
Edut
100 tonnin gantry-portaalin Goliath-nosturin edut
1. 💪 Poikkeuksellinen nostokapasiteetti
Erityisesti suunniteltu käsittelemäänerittäin suuria ja raskaita kuormia, 100 tonniin asti.
Ihanteellinen raskaille telakoille, laivanrakennukseen, betonielementteihin ja infrastruktuuriprojekteihin.
2. 🏗️ Suuri toiminta-alue ja kattavuus
Tukeepitkät jännevälit (20-50 metriä tai enemmän)ja korkeat nostokorkeudet (10–30 metriä), joten se soveltuu käytettäväksisuuret ulkotyöalueet.
Peittää tehokkaasti laajat pihat ja tuotantoalueet minimaalisella maanpinnan esteellä.
3. 🏋️♂️ Ylivoimainen rakenteellinen vakaus
Kaksoispalkki-ja portaalikehysmuotoilu tarjoaa korkean rakenteellisen jäykkyyden.
Käsittelevädynaamisia ja{0}}keskistä poikkeavia latauksiaminimaalisella heilahtelulla tai tärinällä.
4. 🔧 Muokattavissa erityistarpeisiin
Voidaan räätälöidä erilaisilla työkaluilla:
Koukut, levityspalkit, kourat, magneetit
Kaksoisnostinjärjestelmätpitkien esineiden nostamiseen
Mukautuva erilaisiintyöluokat (A5-A7)käyttötiheyden ja kuormitusolosuhteiden perusteella.
5. 🛠️ Monipuoliset ohjausvaihtoehdot
Tarjoaa useita ohjausmenetelmiä:hytti, langaton kaukosäädin tai riipus.
Ottaa käyttöönturvallinen ja tarkka toimintamonimutkaisissa tai vaarallisissa ympäristöissä.
6. 🧱 Riippumaton pohja{0}}pohjainen suunnittelu
Ei tarvetta yläpuolisille kiitoradoille tai rakennustuelle.
Sopii käytettäväksiulkoilmaympäristöihinkuten:
Telakat
Terästehtaat
Tuulivoimalat
Sillan rakennustyömaat
7. 🌬️ Sään ja ympäristön kestävä
Suunniteltu kanssatuulenpitävät laitteet, kiskon puristimet, jakorroosiota{0}}kestävät pinnoitteet.
Toimii luotettavasti ankarissa ulko-olosuhteissa, kuten sateessa, pölyssä ja korkeassa kosteudessa.
8. 📈 Korkea tuottavuus ja tehokkuus
Voinosta ja kuljeta massiivisia komponentteja nopeastija tarkasti.
Vähentää siten riippuvuutta mobiilinostureista tai käsityöstäalentaa käyttökustannuksia ja aikaa.
9. 🧩 Helppo huolto ja pitkä käyttöikä
Vaatii kestäviä mekaanisia ja sähköisiä komponenttejaminimaalinen huolto.
Rakennettu vartenpitkäaikainen-raskas-käyttöteollisissa olosuhteissa.
🏭 Tyypilliset edunsaajat
Laivanrakennus ja meriteollisuus
Raskaiden laitteiden valmistus
Betonielementtipihat
Sähkö- ja energiasektorit (tuuli, vesi, lämpö)
Sillan ja infrastruktuurin rakentaminen
Sovellus:
100 tonnin gantry-portaalin Goliath-nosturin sovellukset
A 100 tonnin portaalinosturi Goliathon suunnitelturaskaisiin{0}}nostotöihinsuurissa{0}}teollisuusympäristöissä. Sen kyky käsitellä erittäin raskaita ja ylimitoitettuja materiaaleja tekee siitä välttämättömän aloilla, joilla vaaditaan suurta kantavuutta, suurta jänneväliä ja ulkokäyttöä.
🔹 1. Laivanrakennus ja meritelakat
Nosto ja kokoaminenlaivan rungon osat, moottorit, lohkot ja suuret moduulit.
Ylisuurten komponenttien kuljetus aikanaaluksen rakentaminen, korjaus tai kuivatelakointi.
Yleinen sisällätelakat ja laivastotukikohdat.
🔹 2. Betonielementit ja infrastruktuurin rakentaminen
Käsittelyelementtivaletut siltasegmentit, palkit, laatat ja tunnelirenkaat.
Käytetty vuonnasillanrakennuspihat, moottoritieprojektit ja metrosegmentin valulaitokset.
Voidaan integroida kanssasegmenttinostimettaipalkkivaunut.
🔹 3. Teräs- ja raskasmetalliteollisuus
Nostoteräskelat, suuret rakennepalkit ja aihiot.
Käsittelyhitsatut tai valmistetut teräskokoonpanotvalmistuksen tai lähetyksen aikana.
Tukeminenteräsvarastotjavalmistuslaitokset.
🔹 4. Tuulivoima ja uusiutuva energia
Kuljetus ja kokoonpanotuuliturbiinien tornit, konepellit ja siivet.
Auttamassalastaus/purkuraskaita komponentteja sisällätuulipuiston pysähdysalueet.
🔹 5. Voimalaitosten ja raskaiden laitteiden kokoonpano
Käytetäängeneraattorin komponentit, kattilan osat, turbiinit, jamuuntajatin:
Lämpövoimalaitokset
Ydinvoimalaitokset
Vesivoimalaitokset
🔹 6. Rautatie- ja veturipihat
Nostojunavaunut, telit, pyörät, taikiskopaneelitkorjausta tai kokoonpanoa varten.
Käytetty vuonnajunien tuotantolaitoksettaihuoltovarastot.
🔹 7. Modulaarinen rakentaminen ja esivalmistus
Nosto ja sijoittelumodulaariset rakennusyksiköttaiesivalmistetut paneelit.
Hyödyllinen sisäänmodulaarisia asuntoprojektejajateollisuuslaitosten rakentaminen.
🔹 8. Satama- ja logistiikkaterminaalit
Liikkuminenylisuuret rahtikontit, laatikot ja koneet.
Tukeminenraskaan{0}}kuorman käsittelyerikois{0}}rahtiterminaaleissa.
📌 Miksi se on suositeltu
Kestää erittäin raskaita ja hankalia kuormiakorkea vakaus.
Voi toimia poikkisuuret ulkotyöalueetilman rakennusten rakenteellista tukea.
Muokattava kanssalevittimet, tarraimet, koukut tai magneetitkuormatyypistä riippuen.
Varustettuturvajärjestelmätturvalliseen käsittelyyn tuulisissa tai{0}}vaarallisissa olosuhteissa.
Nosturituotantoa menettelyä
1. Suunnittelu ja suunnittelu
Yksityiskohtainen suunnittelu: Kehitä yksityiskohtaiset suunnittelupiirustukset ja tekniset tiedot, mukaan lukien kaukopalkki, nostin, vaunu, päätyvaunut ja muut komponentit.
Simulointi ja mallintaminen: Käytä tietokoneavusteista suunnittelua (CAD) ja simulointityökaluja nosturin suorituskyvyn mallintamiseen ja suunnittelun optimointiin.
2. Materiaalin valinta
Materiaalitiedot: Valitse korkealaatuiset{0}}materiaalit, jotka täyttävät lujuuden, kestävyyden ja lämmönkestävyyden vaatimukset. Yleisiä materiaaleja ovat korkealujuus-teräs, seokset ja erikoispinnoitteet.
Hankinta: Lähdemateriaalit hyväksytyiltä toimittajilta varmistaen, että ne täyttävät tarvittavat laatu- ja sertifiointistandardit.
3. Komponenttien valmistus
Leikkaus ja muotoilu: Leikkaa ja muotoile raaka-aineet vaadituiksi komponenteiksi, kuten palkit, pilarit ja kannakkeet. Tämä voi sisältää prosesseja, kuten plasmaleikkauksen, laserleikkauksen ja koneistuksen. Hitsaus ja kokoonpano: Hitsaa komponentit yhteen muodostamaan nosturin rakenneosat. Tämä sisältää pääpalkin, päätyvaunujen ja muiden kuormitusta{3}}kantavien osien hitsauksen.
4. Kokoonpano
Alakokonaisuus: Kokoa yksittäiset osat, kuten nostojärjestelmä, vaunu ja päätyvaunut, osakokonaisuuksiksi. Tämä edellyttää osien sovittamista yhteen ja oikean kohdistuksen varmistamista. Pääkokoonpano: Yhdistä osakokoonpanot rakentaaksesi täydellinen nosturirakenne. Tämä sisältää nostimen ja vaunun asennuksen kaukopalkkiin, päätyvaunujen kiinnityksen ja ohjausjärjestelmien asennuksen.
5. Järjestelmien integrointi
Sähköjärjestelmät: Asenna sähkökomponentit, mukaan lukien moottorit, ohjauspaneelit, johdot ja anturit. Varmista, että nosturin sähköjärjestelmät on asianmukaisesti integroitu ja testattu.
Ohjausjärjestelmät: Ota käyttöön ja konfiguroi ohjausjärjestelmiä, kuten ohjelmoitavia logiikkaohjaimia (PLC), kaukosäätimiä ja turvalaitteita. Varmista, että ohjausjärjestelmät toimivat oikein ja että ne on kalibroitu.
6. Testaus ja laadunvarmistus
Esi-käyttötestaus: Suorita esi-käyttötestejä nosturin toiminnan tarkistamiseksi, mukaan lukien kuormitustestit, nosto- ja ajomekanismien toimintatestit sekä ohjausjärjestelmän tarkistukset.
Turvallisuustestaus: Varmista, että turvaominaisuudet, kuten rajakytkimet, hälyttimet ja hätäpysäyttimet, toimivat oikein ja täyttävät turvallisuusstandardit.
Tarkastus: Suorita yksityiskohtainen tarkastus nosturin rakenteelle ja komponenteille varmistaaksesi, että ne ovat suunnitteluspesifikaatioiden ja laatustandardien mukaisia.
7. Lopulliset säädöt ja kalibrointi
Hieno{0}}säätö: Tee tarvittavat säädöt nosturin suorituskyvyn optimoimiseksi ja sujuvan toiminnan varmistamiseksi. Tämä voi sisältää antureiden kalibrointia, säätimien säätämistä ja nostojärjestelmän hienosäätöä-.
Dokumentaatio: Valmistele ja tarkista dokumentaatio, mukaan lukien käyttöoppaat, huolto-oppaat ja turvallisuusohjeet.
8. Toimitus ja asennus
Kuljetus: Järjestä nosturin kuljetus asennuspaikalle ja varmista, että sitä käsitellään ja kuljetetaan turvallisesti vaurioiden välttämiseksi.
Asennus: Valvo nosturin asennusta asiakkaan tiloissa, mukaan lukien kokoonpano, linjaus ja liittäminen virtalähteisiin ja ohjausjärjestelmiin.
Koulutus: Kouluta käyttäjiä ja huoltohenkilöstöä varmistaaksesi, että he tuntevat nosturin toiminta- ja turvallisuusmenettelyt.
9. Käyttöönotto ja luovutus
Käyttöönotto: Suorita viimeiset käyttöönottotestit varmistaaksesi, että nosturi toimii oikein todellisissa{0}}olosuhteissa ja täyttää suorituskykyvaatimukset.
Luovutus: Luovuta nosturi virallisesti asiakkaalle ja toimita kaikki tarvittavat asiakirjat, mukaan lukien vaatimustenmukaisuustodistukset, takuutiedot ja huoltoaikataulut.
Työpajan näkymä
Materiaalin tarkastus
Laaduntarkastus: Ostetuille raaka-aineille suoritetaan tiukka laatutarkastus sen varmistamiseksi, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset ja kansalliset standardit.
Materiaalin varastointi: Hyväksytyt materiaalit varastoidaan luokituksen mukaisesti korroosion tai vaurioiden estämiseksi.
Leikkaus ja muotoilu
Teräksen leikkaus: Käytä plasmaleikkausta, laserleikkausta tai polttoleikkausta ja muita tekniikoita teräksen leikkaamiseen suunnittelupiirustuksen koon mukaan.
Muovauskäsittely: Muotoile teräslevy taivuttamalla, valssaamalla, hitsamalla ja muilla prosesseilla pääpalkin, päätypalkin ja muiden rakenneosien valmistamiseksi.
Hitsaus
Komponenttien hitsaus: Leikatut ja muotoillut teräsosat hitsataan päärakenteisiin, kuten pääpalkkiin, päätypalkkiin ja vaunuun. Hitsausprosessia on valvottava tiukasti rakenteellisen lujuuden ja hitsauksen laadun varmistamiseksi.
Hitsauksen tarkastus: Käytä -tuhoamatonta testaustekniikkaa (kuten ultraäänitestausta, radiografista testausta) hitsausten tarkastamiseen varmistaaksesi, ettei niissä ole halkeamia tai muita vikoja.
Koneistus
Tarkkuustyöstö: Tarkkuustyöstö suoritetaan nosturin tärkeimmille osille, kuten pyöräsarjoille, laakerin istukkaille, hihnapyörille jne., jotta varmistetaan niiden mittatarkkuus ja pinnan laatu.
Koko koneen kokoonpano
Yleiskokoonpano: Nosturin kokonaiskokoonpano suoritetaan esi-kokoonpanon perusteella, mukaan lukien pääpalkin, päätypalkin, nostomekanismin, kävelymekanismin jne. lopullinen asennus.
Käyttöönotto ja testaus
Dynaamisissa olosuhteissa testataan nosturin toimintakykyä, mukaan lukien nosto-, kävely-, ohjaus- ja muut toiminnot. Kootun siltanosturin kokonaiskoko tarkistetaan sen varmistamiseksi, että kaikki mitat vastaavat suunnitteluvaatimuksia.
Ruiskutus ja korroosionesto{0}}käsittely
Pintakäsittely Ruosteenpoisto: Ruosteenpoisto nosturin pinnalta, yleisiä menetelmiä ovat hiekkapuhallus, peittaus jne. Pohjusruiskutus: Suihkuta -korroosionestopohjamaalia käsitellylle pinnalle metallin hapettumisen ja korroosion estämiseksi. Pintamaalin ruiskutus Väriruiskutus: Suihkuta pintamaali asiakkaan vaatimusten tai alan standardien mukaan antaaksesi nosturille suojaavan ja koristeellisen vaikutelman. Merkintä: Merkitse ruiskutuksen jälkeen nosturin tunnistetiedot spesifikaatioiden mukaisesti, kuten malli, nimelliskuorma jne.
Tehdas ja asennus
Pakkaus ja kuljetus
Pakkaussuojaus: Pakkaa nosturin keskeiset osat suojaavasti, jotta ne eivät vaurioidu kuljetuksen aikana. Kuljetusjärjestely: Laitteen koon ja kuljetusolosuhteiden mukaan valitse sopiva kuljetustapa nosturin kuljettamiseksi asiakkaan työmaalle.
Vastaanotto ja toimitus
Asiakkaan hyväksyminen
Hyväksyminen paikan päällä: Asiakas hyväksyy paikan päällä-nosturin sopimusvaatimusten ja teknisten eritelmien mukaisesti tarkistaakseen laitteiden suorituskyvyn ja laadun.
Ongelman korjaus: Jos ongelmia havaitaan, valmistajan on korjattava ne ajoissa varmistaakseen, että laite täyttää täysin asiakkaan vaatimukset. Toimitus ja käyttö Käyttökoulutus: Valmistaja yleensä kouluttaa asiakkaan käyttäjiä varmistamaan, että he voivat käyttää nosturia oikein ja turvallisesti.
Suositut Tagit: 100 tonnin pukkiportaalinosturi, Kiina 100 tonnin pukkiportaalinosturin valmistajat, toimittajat, tehdas
Saatat myös pitää
Lähetä kysely